郑州机械加工厂家

咨询电话:
15093364500

常见九种CNC加工中心发生误差的原因跟解决办法分析

文章来源:http://www.cncljjg.com 发布时间:2024-10-30 浏览次数:14

        很多CNC加工中心的加工精度得不到保证,导致CNC加工厂家不仅提升了零部件加工的成本并且还影响交期,CNC加工精度发生误差,尤其是一些偏离了标准值的误差,基本上会导致所加工的零件出现报废,今天跟随多普精密模具加工精密科技一起来看看,九种CNC加工发生误差原因以及解决办法

  1、零件产生锥度,出现大小头的现象

  原因:设备安装的水平位置不够,出现了一高一低,导致设备不够稳定,在切割长轴的时候,材料太硬,但是吃刀太深,尾座顶针跟主轴不同步;

  解决办法,使用水平仪调整设备的水平,并且奠定坚实的基础,让设备牢靠,提升韧性,合理的选择工艺跟适当的切割进给,避免撞刀,调整尾座位置,让其与顶针同步;

  2、精密零件的尺寸很准,但是表面光洁度很糟糕

  原因:刀尖出现了磨损导致不够锋利,机床产生共振,部署的时候不够稳定,设备有爬行的现象,工艺要求不够合理;

  解决办法:如果的刀具出现了比较大的磨损,建议重新打磨刀具或者更换更高的刀具重新磨刀;设备发生共振的主要原因基本上就是安装不够稳定,调整设备的水平以及基础,将其牢靠的安装;数控设备发生爬行的原因一般是因为托板导轨磨损比较严重,丝杠滚珠磨损或者松动,还有一些情况是因为没有及时对设备进行维护保养,需要注意的是,在上下班交接的时候,应该及时清洁电线并且添加润滑油,减少摩擦;选择合适的加工冷却液,选择高主轴转速,满足工艺标准进行加工;

  3、驱动器相位灯正常但是加工零件的尺寸却大小不一

  原因:设备托板长时间高速运行导致螺杆跟轴承发生了磨损,长期使用刀架导致重复定位精度发生误差,托板每次都能够回到加工的起点,但是加工尺寸仍旧在发生改变,主要是因为主轴引起,主轴的高速旋转让轴承发生了严重的磨损,导致加工尺寸发生了变化;

  解决办法:使用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑固定循环程序,检查托板的重复定位精度,调整螺杆间隙,更换轴承,使用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或者更换刀架,使用百分表检查零件是否准确的返回到程序起点,如果可能,对主轴进行维修并且更换轴承;

2021916201732683

  4、加工弧度效果不理想,尺寸做不到位

  原因:振动频率叠加引起共振,加工工艺参数设置不合理,进给速度太大导致弧度加工失步,松动或者太紧引起的松动,同步皮带出现了磨损;

  解决办法:找到产生共振的部件,改变其振动频率,避免发生共振,考虑到零件材料的加工工艺,合理的编制数控程序,对于步进电机的加工速率设置不能太大,更换同步皮带;

  5、零件尺寸跟实际尺寸相差数毫米,或者某轴向变化很大

  原因:快速定位速度太快,驱动跟电机还没来得及反应,长时间磨损之后,机械拖杆跟轴承太紧,刀架太松,锁不紧,编辑程序错误,头尾无呼应,系统电子尺寸比或者步距设置出错;

  解决办法:如果是快速定位速度太快,就需要适当的调整G0速度,切割加速度以及时间,让驱动器跟电机在额定运行频率下正常工作,设备磨损之后产生托板,比方说螺杆轴承太紧,必须要重新调整与修复,如果刀架更换之后太松,检查刀架反转时间是否充裕,检查刀架内涡轮螺杆是否有磨损,间隙是否太大,安装是否太松,如果是程序原因导致,必须根据零件图纸的要求修改程序,选择合理的加工工艺,并且根据说明书的指令编制正确的程序,如果尺寸偏差太大,检查系统参数设置是否合理,尤其是电子尺寸、步距角参数等是否损坏,这种现象通过百分表就能够测量;

  6、在批量加工过程中,零件偶尔发生超过误差的现象

  原因,夹具导致,夹具的可靠性出现了误差,必须要改进夹具,还有就是认为疏忽,亦或是数控系统可能受到了外部电源的波动或者干扰,传递驱动接受到多余的脉冲驱动电机;

  解决办法:了解到规则,尽量采用一些抗干扰的措施,比如说增加抗干扰电容以及屏蔽线隔离,检查接地线是否牢固,接地接触是最近的,采取所有的抗干扰措施,避免数控系统受到干扰;

2021916201555102.

  7、零件的每一道工序都有或增或减的现象

  原因:程序编写错误,系统参数设置不够严谨,设备传动部件有规律的、周期性的发生了故障;

  解决办法,检查程序使用的指令是否是按照说明书中所规定的的轨迹进行执行,能够通过百分表进行判断,将百分表定位在程序的起点,让程序结束之后的托板回到起点位置,然后重复执行,观察结果,掌握其规则,检查系统参数是否设置合理,相关设备配置是否符合连接计算机耦合参数的要求,脉冲当量是否精准,检查设备传统部分是否出现损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否有周期性的规律性故障,如果有,检查其关键部分并且及时排除

  8、零件的某一工序加工有变化,但是其他工序尺寸精准

  原因:城速度按设置参数的合理性,程序格式编写是否符合说明书的要求;

  解决办法:如果螺纹程序段出现乱牙,螺距不对,会马上跟加工螺纹的外围配置跟该功能的客观因素联系起来;

  9、系统造成的尺寸变化导致加工不稳定

  原因:系统参数设置不够合理,工作电压不够稳定,系统外部出现了干扰导致系统失步,增加电容但是系统跟驱动抗阻不匹配,导致有用信号丢失,系统跟驱动信号传输异常,系统损坏或者内部发生故障;

  解决办法:速度以及加速时间是否设置太大,主轴的转速跟切割速度是否设置合理,操作人员参数修改是否导致了设备的性能发生了改变,安装稳压设备,并且设备正确接地,确定其稳定性,在驱动脉冲输出接触的地方增加抗干扰吸收电容,选择合适的电容型号,检查系统跟驱动之间的信号连接线是否屏蔽,连接是否可靠,检查系统脉冲信号是否出现了丢失或者增加,对主板进行维修或者更换主板;

2021916201251868.

  以上便是常见的九种CNC加工出现误差的原因以及解决办法,希望本篇文章能够对您有所帮助,郑州机械加工厂家(郑州市多普精密模具有限公司)是一家专注于高精密零部件定制与批量生产的实力企业,国家高新技术企业,公司经过近30年的发展,目前已经相继装备有高精密数控走心机、数控走刀机、CNC加工中心、车铣复合加工中心等近200台设备,所加工产品涵盖了光学、医疗、通信、汽车、航空航天、光电、光伏、自动化、办公用品等诸多领域,如果您有相关零部件的加工需求,欢迎您致电多普精密模具加工,我们将为您提供完善的产品解决方案与优质的服务。

cache
Processed in 0.007454 Second.