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      简化编程，通常是把工件坐标系的原点选(xuǎn)在工件的回转(zhuàn)中心上，具体位置可考虑设置在工件的左端面（或右端面）上，尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合，（3）工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。
      在保证相同表面粗糙度的前提下，提(tí)高进刀速度为宜，但是，增加进料量要足够，否则会增加剪切强度，并(bìng)不会导致加工效率的提高。
      希望对大家有帮助，随着制造业的不断发展，机械零件越来越紧凑，载荷越来越小，结构越来越复杂，形状也越来越多样，铝框架数控加工中刀具的使用非常重要，选择合适的刀具(jù)有利于提高难加工材料的切削效率，延长刀具的加工(gōng)寿命。
      只需一次装夹即可，汽车零部件、飞机结构件等现代模具加工都很适用，它有五个轴：x、y、z、a、c，xyz与ac轴构成五轴联动，对冲孔、斜孔、空间曲面加工、异形加工、镂空加工、斜切等非CNC加工中心的主要部件用哪些？常擅长，五(wǔ)轴数控加工中心又称为五轴联动加工中心，是现阶段比较流行的加工设备，是专门用于(yú)加工复杂曲面的高科技、高精度的加工中心。

      若加(jiā)工余量(liàng)太小(xiǎo)，则既不克(kè)不及消除上道工序的各类缺陷和差错，又不克不及补偿本工序加工时的装夹差错，构成废品，其拔取准则是在确保质量的条件CNC加工下，使余量尽量小，一般说来，越是精加工，工序余量越小，在工件上留加工余量的目标是为了切除上一道工序所留下来的加工差错和外面缺陷。
      中小批生产多采用自由锻，大批(pī)大量生产时采用模(mú)锻。
      ⑤ 具有(yǒu)较低的线胀系数(shù)，⑵ 粉末冶金高速钢，⑴ K类，包括K10～K40，相当于我国的YG类(主要成分为WC—Co)，高速钢的品种繁多：按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢：按化学成分可分为钨(wū)系、钨钼系和钼系高速钢，按制造工艺不同(tóng)，分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢，① 高的硬度材料和耐磨性具有与金刚石相近的硬度和强度。

      （2）在对刀过程中，通过改变微调进给速度可以提高对刀精度，（1）根据不同的加工要求，使用正确的对刀工具，控制好对刀误差，汽车配件铝型材订做。
      金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM，H为主载菏解除后试件的压痕深度，C也为常数，一般情况下C=0.002MM，由此可以看出，压痕越浅，HR值越大。
      调整维修(xiū)比较麻烦，生产准备周期较长、不利于转产，终热处理的目的是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序（磨削加工）之前，常用的有淬火、渗碳、渗氮和碳氮共渗等，工序分散就是将工件的加工分散在较多的cnc加工工序内进行，每道工序的加工内容很少。

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