CNC加工中可以让工件更出色的螺纹加工方法。

      　　⑵ 退刀时，如果是手磨的螺纹刀具，由于刀具不能刃磨对称，不能采用反转退刀，必须采用主轴定向，刀具径向移动，然后退刀。 　　⑸ 加工效率低，只适用于单件小批、特(tè)殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，⑷ 即使是很细的扣，挑扣时也不能一刀挑成，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，至少应分两刀，⑶ 铣削加工易于排屑、冷却，相对丝锥来讲切削情况较好，特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工。 　　螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，加工中心三轴联动，即X、Y轴圆弧插补，Z轴直(zhí)线进给的铣削方式加工螺纹，螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，如果加工程序编制错误，易造成刀具损坏或螺纹(wèn)加工错误，编制时应注意以下几点：。 　　CNC加工中心螺(luó)纹铣削主要用于大孔螺纹及难加工材料的螺纹(wèn)孔的加工，它主要有以下特点：，按照目前的cnc零件加工分类，CNC加工中心重(zhòng)要的应用之一便是螺纹加工，螺纹的加工效率和质量将直接影响加工中心的(de)生产效率及零件的加工质量，随着CNC数(shù)控机床性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也有了很大改进，螺纹加工的效率和精度也随之提高。 　　为了使工程人员能够在加工中正确选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量问题，现将在实际生产中常见的几种螺纹加工方法总结如下：，⑵ 刀具切(qiè)入切出时应采用圆弧轨迹，通常为1/2圈进行切入或切出，同时Z轴方向应行进1/2螺距，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带(dài)入，⑴ 主轴启动后。 　　应有延时时间，保证主轴达到额定转速，⑶ X、Y轴圆弧插补一周，主轴沿Z轴方向应行进一(yī)个螺距，否(pǐ)则，会造成螺纹乱扣，选择丝锥时，首先，必须(xū)按照所加工的材料选择相应的丝锥。 　　刀具公司根据加工材料的不同生产不(bù)同型号的丝锥，选择时要特别(biè)注意，因为丝锥相对于铣刀、镗刀来说，对被加工材料非常敏感，例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，容易造成螺(luó)纹(wèn)掉牙、乱扣甚至丝锥折断。 　　导致工件报废，其次，应注意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别，通孔丝锥前端引导较长，排屑为前排屑，盲孔前端引导较短，排屑为后排屑，用通孔丝锥加工(gōng)盲孔，不能保证螺纹加工深度，再者。 　　若采用柔性攻丝夹头，还应注意丝锥柄部直径及四方的宽度，应与攻丝夹头相同，刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同，总之，只有合理的选择丝锥，才能保证加工的顺利进行。 　　⑶ 刀杆的制造必须精(jīng)确，尤其是刀槽位置必须保持一致，如不一致，不能(néng)采用多刀杆加工，否则就会造成乱(luàn)扣，螺纹铣削刀具可分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金铣刀。 　　机夹式刀具适用范围广，既可加工螺纹深(shēn)度小于刀片长度的孔，也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔，整体式硬质合(hé)金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀(dāo)具长度的孔，⑴ 加工速度快，效率高，加工精度高，刀具材料一(yī)般为硬质合(hé)金材料，走刀速度快，刀具的铝合金零件批量加工制造精度高。 　　因此铣削的螺纹精度高，尤其适合大型零部件及贵重材料的零部件的螺纹加工，能够保证螺纹加工质量和工件的安全，⑷ 因没有刀具前端引导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔，⑴ 首先应将螺纹底孔加工好。 　　对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应采用镗削加工，保证螺纹底孔的精度，螺纹底孔的加工对于丝锥的寿命、螺纹加工的质量等方面有较大影响，通常，螺纹底(dǐ)孔钻头直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，箱体类零件上有时也能遇到大螺纹孔，在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下，可采用类似车床挑扣的方法，在镗刀杆上安装螺纹车刀。 　　进行镗削螺纹，公司曾经加工一批零件，螺纹是M52x1.5，位置度是0.1mm，因为位置度要求较高，螺纹孔较大。 　　无法使用丝锥进行加工，且没有螺纹铣刀，经过试验，采用挑扣方法保证了加工要求，采用丝锥加工螺纹孔是最常用的加工方法，它主要适用于直径较小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺纹孔。 　　在20世纪80年代，螺纹孔均采用(yòng)柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步(bù)造成的进给误差，保证正确螺距。 　　柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低，近年来，CNC加(jiā)工中心的(de)性(xìng)能逐步提高，刚性攻丝功能成为CNC加工中心的基本配置，因此，刚性攻丝成为目前螺纹加工的主要方法。 　　即用(yòng)刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进(jìn)给与主轴转速由机床控制保持一致，弹簧夹头(tóu)相对于柔性攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀(dāo)具，可(kè)以降低刀具成本，同时。 　　采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本，⑵ 铣削刀具适用范围大，只要是螺距相同。 　　无论是左旋螺纹还是右(yòu)旋螺纹，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成加工中心产品加工本。 　　2、背吃刀量(或侧吃刀量)的确定，在保证加工表面质量的前提下，背吃刀量(ap)应据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允(yǔn)许的条件下，应尽可能使背吃(chī)刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数。 　　提高生产效率，1、关于刀具的选用，加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度。 　　一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，铣(xiǎn)小平面或台阶面时一般采用(yòng)通用铣刀，铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，4、在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更(gèng)换多为人工手动进行，占用辅助时间较(jiào)长，因此。 　　必须合理安排刀具的排列顺序，3、孔加工刀具的(de)选用，数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径D应满足L/D≤5(L为钻孔深度)的条件，钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度，精绞前可选用浮动绞刀，绞孔前孔口要倒角。 　　镗孔机械加工的刀具主要是根据什么来进行选择的时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡镗削振动，尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动，在进行机械加工中，刀具的选择(zhái)非常重要，那么，其主要是根据什么来进行选择的。 　　下面来为大家讲解：。

铝件铸造加工厂

      综上分析可知，镗孔的加工范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法，镗孔的加工精度为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra为，镗(tāng)孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行。
      而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠(zhū)丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化，1，按车床主轴位置分类，1) 单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。
      二、抑制振刀的对策，（二）细长圆杆的外圆车削，当振刀发生时，刀具、工件与车床的振动往往导致工厂内部有刺耳的噪音，而其振幅大小单边达数十微米(μm)以上，有时其至高达100微米以上亦所在多闻，这种振刀不仅造成刀具或工件的夹持变松之外，同时也因其吵闹的噪音对操作人员造成不良的身心影响，而加工精度也因此无法达成客户的要求，因此各工具机厂莫不战战兢兢地将振刀问题之排除视为草大的挑战。

      CNC加工中可以让工件更出色的螺纹加工方法。

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