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      简化编程，通常是把工件坐标系的原点选(xuǎn)在工件的回转(zhuàn)中心上，具体位置可考虑设置在工件的左端面（或右端面）上，尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合，（3）工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。
      机床加工精度就得到了提高，此外，数控机床在机床(chuáng)主体的主要位置装有感温元件，具有温度补偿功能，通过数控系统对坐标位置进行分析补(bǔ)偿，实现(xiàn)机床的高精度，机床Y、Z轴定位精度可达0.0025mm，盖板轴定位精度可达0.003mm，Y、Z轴重复定位精度可达 0.002 毫(háo)米，3、严格的电压电流控制：加工车间一般都安装卧式数控加工中心。
      一般是为了消除网状碳化物，故加热时必须保证碳化物全部溶入奥氏体中，为了抑制自由碳化得析出，使其获得伪共析组织，必须采用较大冷却速度，如鼓风冷却、喷雾冷却，甚至油冷或水冷至Ar1点以下的温度取出空冷，进行钢的正火时应该考虑到以下几个问题，一般在进行钢的正火时，加热温度为Ac1+（30—50℃）。

      缩短工艺路线，简化生产计划和组织，减少基础、操作人员和占地(dì)面积的数量，减少工件的装夹次数，既保证了加工(gōng)面之间的相互定位精度，又减少了夹具的数量和装夹工件的辅助时间，但数控加工设备和工业设备投资大，调(zhōu)整维护困难。
      安装时工件的设计基准要与机床主轴轴线重合，在各种机床(chuáng)上加工零件时，有各种安装方法，安装方法可概括为直接对准、标记对准和夹具安装，机(jī)械加工基本知识要点，自动对中定位：如三爪卡盘定位，其他位于V形框(kuàng)架和半圆形孔等。
      想要达到更高的效率和精度要求以及更好的表面质量，就必须从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工方案、程序生成、操作者要求等各个方面进行优化，高精度高速度的加工设备，是提高模具加工精度和速度的基础，高速数控加工中心取代传统的低速加工已经成为一种必然趋势，有了先进的加工(gōng)设备，不仅提高了模具加工速度，而且减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数，还大大接受了钳工后期修复的工作。

      边缘应锋利，以减少侧面和表面之间的摩擦和弹性变形，因此间隙(xì)角应较大，通过时效、振动处(chù)理或预处理，可以部分消除坯料的内应力，使大量坯料发生较大变形，如果预先除去毛坯的多(duō)余部分，减少每个零件的余量。
      提高其(qí)装饰性，氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性，为什么铝经常做氧化的表面处理呢，你是否还不知(zhī)道理由，今天深圳一鑫精密cnc加工厂带你来了解铝做氧化处理的真实原因，由于阳极氧化所得到(dào)的膜层经过适当的封闭处理，在大气中有很好的稳定性。
      分别触摸2种(zhòng)不锈钢，触摸后304不锈钢上的水渍手(shǒu)印比较容易擦除，201不容易擦除。

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