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      车身与保险杠的焊接天衣无缝，堪称0毫米缝隙(xì)，不仅美观实用，更达到中高档轿车的工艺水准，车身覆盖件之间的缝隙已接近和达到体现当前最高水平的2mm工程要求，（四）技术参数（略）PoLo是美丽的，这种兼从外表到内在，炫目却又深邃。
      5.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人的积极性(xìng)和创造性，但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平，当明确了各cnc加工件表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的Z终加工方法。
      还必须增加工件与夹具之间的接触面积或使用轴向夹紧力，解决夹紧变形最有效的方法是提高零件的刚度，工件与夹具接触面积的增加有助于减少(shào)工件在装夹过程中的变形，在进行机械加工过程中，由于各种机械加工误差或其他加工人员错误操作容易造成工(gōng)件变形，这个问题很难解决，首先我们必须确定变形的(de)具(jù)体原因，然后采取措施加以处理。

      强度和硬度方面的性能也很出色，强度一般比砂型铸造高25～30%，但伸长率降低约70%，尺寸稳定，互换性好，可压铸(zhù)铝薄壁复杂铸件，例如，目前锌(xīn)合金压铸铝件的最(zuì)小壁厚可达0.3mm。
      而直接在数控机床上加工，这时，要(yào)根据毛坯粗基准的精度考虑数控机床工序的划分，可所以一道工序或分红几道工序来完结，CNC加工每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量，关于外圆和孔等改动外面而言，加工余量是从直径上斟酌的。
      称为主运动(dòng)，切削时，工件的旋转运动是主要运动，一般主运动速度快，消耗的切削功率大，5.机械加工切削速度(duó)的选择：切削时，刀具切削刃上一点相对于被加工表面在主运动方向上的瞬时速度，单位为米/分钟，选择切削深度p和进给量时。
      在实际机械加工生产过程中在各种热源(摩擦热、切削(xuē)热、环境温度、热辐射等)的作用下，机床、刀具、被(pī)加(jiā)工工件等温度发生变化会产生热变形，从而影响工件与刀具间的相对位移，造成加工误差，进而影响零件的加工精度，如钢材的(de)线膨胀(zhàng)系数为0.000012/℃，对于长度为100mm的钢件，当温度上升1℃时将伸长1．2μm。

      如工艺以及检测等目前相距国际领先水平尚远。
      106台CNC加工中心，16台精雕机，有充足的生产能力，2、是一家拥有研发、设计(jì)能力的零件加工厂，一家优秀的零件加工厂能够有出色的研发、设计能力，能够从客户的需求角度对零件的结构、加工工艺给出合理的建议，而不能只是一家拥有很多加工设备的厂房，其他影响零件加工的因素有：加工工艺。
      有时裂纹迅速扩展导致刀片折断或刀面严重剥落，采用较大的负刃倾角，磨损大和热裂纹的典型问题是刀片的硬度不够，换高耐磨性刀片，但是要注意强度是否足够，否则上去就崩也不好，另外热裂纹和热量冲击有关系。

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