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      因为粗加工和细加工工件所承受的切削力、夹紧力以及发热量等都是不一样的，相对于细加工来说粗加工的切削量、切削力、发热量明显要比细加工更大，而且加工表面更容易产生硬化(huà)现象，其内部的内应力也较大，所以为了保证加工的高精度，必须要将粗加工和细加(jiā)工分开来，对于某些精度要求极高的零件要把它们放在粗加工之后细加工之前，此外还要配合低温退火来消除内应力，以保证其高精度，机械加工(gōng)是个要求很高很严谨的过程。
      2、表面粗糙度，精密机械加工定做零件，数控机械加工厂定做零件，大家都了解，公司研发的诸多产品都需要使用到铝(lǚ)零件，如果有产品研发的要求，那么就必然要用到铝零件自动化非标定制 。

      一、误差分组法：该方法根据测量后的误差大小(xiǎo)，将前道工序粗损伤或加工的工作尺寸分为n组，然后根据每组的误差范围，调整刀具相对于工件的位置，使每组工件的尺寸分散范围中心基本相同，可以大大减小整批工件的尺寸分散范围，cnc加工铝(lǚ)合金汽车配件。
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      确定加工(gōng)工艺，找出工艺卡的内容，特别是确定被加工零件的形状，了解以下加工工序的内容。

      (3)审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来，3、常用的工艺文件有以下几种，2、工艺过程的组成：零件的(de)切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又(yòu)由工位、工步、走刀和安装组成，我们瑞晟科技有限公司是专业制造金属非标零部件的企业，对￠0.5-￠20mm的不锈钢、钛、铝等金属(zhǔ)精密零件制造已有多年的技术沉淀。
  精密模具加工     比较法，干涉法，双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50，比较时要求样板的加工方法，加工纹(wèn)理，加工方向，材料与被测零件(jiàn)表面相同，利用针尖曲率半径为2微米左右(yòu)的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行。
      (3)工件坐标系：也称为编程坐标系，工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，零件坐标系原点：在CNC编程时，首先根据被加工零件的形状、特点和尺寸，在零件图中建立某一点作为编程坐标的原点，该点称为调度源.理论上，工件坐(zuò)标系的原点可以选择在工(gōng)件上的任意一点。
      表面粗糙度的测量方法微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适(shì)用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度，触针法，干涉法，比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量，方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度(duó)数值的方法。

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