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      因此，增加刀杆直径是(shì)减少刀具径向跳动的一种有效方法，另一种是减小刀具的伸出长度，刀具伸出长(zhǎng)度越大，刀具强度就越低(dī)，越容易发生变形和径向跳动。
      铸造和焊接，首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要(yào)求，加工的材料(liào)不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的，3.划分加工阶段：产品在精密机械零件的时候。
      利用该工艺的分散原理的优点是：加工设备和工艺(yì)设备操作简单，调整维护方便，易于转换，有利于选择合理的切削量，减少机动时间，但加工路径长，占地面积大，需要大量(liàng)的设备和工人。
      12级最低。

      化学抛光是把零 件浸入适当的溶液中，因溶液对表面凸出部位比凹下部位溶解快，从而使表面整平，达到抛(pāo)光目的，一般来说，化学抛光的抛光能力较差，只能少量提高光亮度，但 比机械抛光省力、省时，且(qiě)能够对小型零件的内表面进行抛光，近来也有报道采用加入光亮剂的办法(fǎ)可使18—8型奥氏体不锈钢表面抛至镜面光亮。
      浇注后要及时从浇口或冒口补浇，（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气(qì)，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气，在生产中，浇注时应遵循高温出炉。
      精密铝合金零件，1、使用的铝合金材料型号不一致，出现明显色差的原因大部分与铝合金材料有关，一般来说，有以下几个因素：，铝合金氧化零(líng)件，简而言之，使用的材料成分不同。

铝零件加工桶模具加工

      切削是模具加工过程中最重要的一个步骤，在模具总的生产成本中约占到65%的比重，影(yǐng)响材料切削性能的因素有很多，这要求在切削中了解这些因素的特性，掌握最高效的切削方法，以达到提高切削效率和质量，以及尽量延长刀具使用寿命的目的，另外还有一个影响金属切削性能的因素就是残余应。
      这个很大水平上就是依赖线轨的功绩，线轨经过预紧处置可到达轨道间(jiàn) 零间隙，精度高，就(jiù)运用寿命而言，线轨大大高于硬轨，线轨接受切削力相关于硬轨要小一些，只是针对硬 轨而言，其完成在很多机床的线轨曾经极大的提升了其承载的才能，线轨的应用合适高速机用。
      在轴上，支承轴颈和配合轴颈是很重要的，其直径精度为IT5—IT9级，而形状精度，应(yīng)控制在直径公差之内，且它的要求要比直径精度高，2、相互位置精度，对于转速比较高的轴类零件。

铝件精密机械加工

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