CNC加工中心数控机床撞刀的9种原因分析。

      　　程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工，(9)机床故障，突然断电，雷击(jī)导致撞刀等，例：，例：，(5)选刀错误，B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误。 　　D.程序单(shàn)应尽量详细，由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看(kàn)到机床是否已锁住，模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行。 　　极易发生撞刀，所以在模拟加工前应到(dào)运行界面确认一下机床是否锁住，加工时忘记关闭空运行开关，由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开，空运行指的是机床所有运(yùn)动轴均以G00的速度运行，(8)装夹因素，垫块干涉而程序中未(wèi)考虑。 　　(3)刀具测量错误，A.对刀数据输(shū)入未考虑对刀杆，D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm，CNC加工中心数控机床(chuáng)作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯。 　　按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生，随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等(děng)先进(jìn)技术，不锈钢cnc加工这些可以更好地保护数控机床，当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除，但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。 　　因为当按下超程解除时，机床的超程保护将(jiāng)不起作用，超程保护的行程开关已经在行(xíng)程的尽头，此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏，指定行运(yùn)行时光标位置不当，指定行运行时。 　　往往是从光标所在位置开始向下执(zhí)行，对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用(yòng)刀具，运(yùn)行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故，当然在鼎亚加工(gōng)中心、数控铣床上一定要(yào)先(xiān)调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值，因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。 　　相对于普通机床(chuáng)，CNC加工中心数控机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理，但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者(zhě)会撞坏刀具和被加工的零件。 　　重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故，因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝(jué)不允许刀具和机床或工件相撞，下面对撞刀原因进行归纳和分析。 　　归纳起来9点原因：，现场加工者必须在加工(gōng)前检查程序的详细数据，例：，C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀，B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件，A.坐标设定为(wèi)底为零，而实际中却以顶为0，B.刀具装刀过短。 　　A.单边碰数写成四边分(fèn)中，例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟，工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误，C.二次开(kāi)粗余量比前一把刀(dāo)少(shào)。 　　(4)程序传输错误，如果在加工时空运行开(kāi)关没关的话，机床忽略铝型材cnc数控加工给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故，空运行模拟后没有再回参考点，在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符。 　　须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致，如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞，超程解除的方向不对，(6)毛坯超出预期。 　　毛坯过大与程序设定之毛坯不相符(fú)，E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将(jiāng)旧的程序单消毁，D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查，C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器，(7)工件材料(liào)本身有缺陷或硬度过高，(2)程序单备注错误，(1)程序编写错误。 　　一(yī)般铝合金零件加工的报价方式有两种：一种是按工时计算，另一种是按产品的数量、质量和精度计算，第一种比较简单，一般加工厂采用这种报价方式，第二种是比较有经验的机械加工厂家采用，根据零件(jiàn)的质量和数量进行报价，铝产品在很多行业中是不可或缺的，而且需求量相当大(dà)，而且cnc铝零件加工厂众多。 　　导致质量、精度等不同，很多客户寻找一家很不好的厂家，该怎么办呢，按工作时间报价的方法：按工时计算，即你加工产品需要多长时间，你的时薪是多少。 　　您(nín)可以通过简单的计算得到产品的加工价格，这种方法需要你清楚地知道，每次每小时的成本是多少，这个成本因工厂而异，五金加工零件，深圳零件加工。 　　铝合金零件，按零件数量、质量和精度报价：这个是比较容易理解的，当然数量(liàng)多的话价格会比一两件的便宜很多，就像我们平时买东西的时候，买多了价格会低一些，二是质(zhì)量，质量要求越高，价格越高。 　　精度高了(liǎo)，价格也会高很多，这是必须的，因为高质量和高精度需要更长的时间，这是肯定的(de)，郑先生通过网络与一鑫精密科技联系后。 　　一鑫精密科技对于非标定制厂郑先生提出的要求(qiú)可以满足，因为张先生知道一鑫精(jīng)密科技，了解到一鑫精密科技有7000多平米面积，165台加工设备，手板打样有20多年的加工经(jīng)验，所以对于一鑫精密科技很放心，便立即下单了，几天后，郑先生说，cnc铝零件加工厂一鑫精密科技真的让人感觉到安心。 　　质量比以前的厂家要高得多，郑先生还决定，工厂在未来的订单，都会与一鑫精密科技保持紧密的合作关系，铝合金零件加工的报价方式有哪些，郑先生发现工厂的铝零件不够，郑先生联系合作供应商下了批订单，但收到的货物后发现(xiàn)铝零件的质量不行，导(dǎo)致公司出现了一系列的问题，郑先生赶紧联系厂家。 　　但没有解决办法，郑先生只能找别的cnc铝零件加工厂了。 　　（1）切槽刀：常选用高速钢切槽刀，1、车槽：在工件表面上车沟槽的方法叫做切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽，· 对于精度不高和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等(děng)于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出，· 较大圆弧槽，可以使用双手联动(dòng)车削，用样板检查修整。 　　三、车槽与切(qiè)断，1、外圆车刀：常用的外圆车刀有直头外圆车刀、90°偏刀和45°偏刀，2、车外圆：直头(tóu)外圆车刀强度较好，常用于粗车外圆，90°偏刀主偏角大，适合车外圆、断面和台阶，45°弯头车刀适用于车削不带台阶的光滑轴，圆柱体两端的平面叫做端面。 　　由直径不同的两个圆柱体相连的部分叫做台阶，轴类工件时机器中经常遇到典型零件之一，车床车削也是比较常用、比较普遍的(de)加工方法，轴类工件是旋转体零件，长(zhǎng)度大于直径，由外圆柱面、断面和台阶组成，· 车削较小圆弧形槽，可以用成形车刀车削。 　　· 车削宽槽，可以多次直进法切削，并在槽两侧留一定精车余量，（2）切槽方法，车削加车削加工基本工艺工在机械生产中具(jù)有良好的适应性，其切削过程较为平稳，而且是连续进行，而且切削力的变化较小。 　　对被加工零五金冲压零件加工件个表面位置精度有一定的保证，适合对(duì)有色金属零件进行精加工，本文就来具体介绍一下车削加工的基本工艺，2、切断：切断刀的形状与切槽刀相似，常用切断方法有直进法和左右借刀法，直进法用(yòng)于铸(zhù)铁等脆性材料，左右借刀法用于钢等塑性材料，2、车台阶方法：车削低于5mm台阶工件，可以让(ràng)偏刀在车外圆一次完成。 　　车削高于5mm台阶的(de)工件，因为肩部过款，车削会引起震动，因此，高台阶工件可先用外圆车刀把台阶车程大致形状，然后由偏刀分层切削完成，一、车轴类工件，1、车端面的方法：右偏刀车端面，是由外向里进刀。 　　容易扎(zhá)入工件而形成凹面，用右偏刀由中心向外车削端面，车削顺利，不容易产生凹面，用左偏刀由外向中心车端面，利用主切削刃切削，切削条件有所改善，弯头车刀车削端面以主切削刃进行，很顺利，它不仅可用于车端面。 　　还可以车外圆和(hé)倒角，二、车端面和台阶。

      三、陶瓷刀具，二、硬质合金刀具，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物与粘结金属通过粉末冶金制成的一种合金材料，其在硬度、强度、韧性、耐热性、耐磨性和耐腐蚀性等方面都要高于工具钢，是当今最主要的刀具材料之一，硬质合金刀具切削速度比高速钢快4到7倍，寿命高(gāo)5到80倍，但缺点是脆性较大，不能制成(chéng)形状复杂的整体刀具，所以常被(pī)制成刀片。
      整体加工成本取决于零件数量、加工精度和交货日期，主要取决于铝合金零件是否有后续需求，压铸模的开启成本预计约为1W，加工成本取决于订单的需求和交货时间，铝合金零件的加(jiā)工流程：先对铝合金原(yuán)材料(liào)进行压铸加工成铝合金零件半成品，然后对铝合金零件进行数控加工，加工后对零件进行喷砂处理，然后对零件进行氧化处理，3、缓蚀剂含量低，含油量低。
      就需要人为的制造新的加工误差，去抵消原来的误差对机械加工系统所带来的影响，从而使得这两种误差相互抵消，消除误差对机械加工工件的影响，必须要注意的是，人为制造的误差，必须要和原来的机械加工系统误差大小相等、方向相反，只有这样，才能够完全(quán)消除原有的原始误差对机械加工系统的影响。
      非标精密零件加工要依(yī)据切削刀具、切削非标精密零件的加工方法速度、切削深度以及进给速度等参数挑选，根据以往的经验我们知道，在加工(gōng)塑性资料时，假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小。

      CNC加工中心数控机床撞刀的9种原因分析。

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