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      5、周边连续淬火法，火焰喷嘴和喷水器沿着淬火工件的周边做曲线运动来加热工件周边和冷却，这种方法的主要缺点是开始加热淬火区与最终淬火加热区相遇时要产生软带，·采用的混合气体有爆炸危险，火焰淬火可用下列混合气体作为燃料：煤气和氧气、天然气和氧气、丙烷和氧气、乙炔和氧气，不同混合气体所能达到的火焰温度不同，最高为氧、乙炔焰，可达到3100℃，最(zuì)低为氧、丙烷焰。
      这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具，由于刀齿与工件(jiàn)间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重，一、铣床的顺铣和逆铣是什么，逆铣的特点：，顺铣的特点：。
      以减小运动部件的惯量。

      熔点高，抗氧化性好，(4).模具表面温度不应低于220，纯铝及铝合金的特性总结：，目前压铸采用压铸合金材料，这种工艺非常成熟和广泛，但6系和纯铝压铸几乎没有大规模推广和量产，这个过程只能在拥有先进技术和完善员工的公司中进行。
      数控车床（CNC）是一种高精度、高效率，由程序控制的自动化机床，这种控制系统(tǒng)能够逻辑地处理制定的控制程序，通过计算机将其编译，机床根据程序指令执行相应的动作，从而实现将刀(dāo)具切削、将(jiāng)毛坯料加工成半成品零件、成品零件，数控机床虽然说是由(yóu)程序(xù)控制的自动化设备。
      沿着实际直径或者是有效直径上的切削速度称为有效切削速度，这个速(sù)度的计算对于台面进给量计算是相当重要的。

      可以将其编写为一个工作步骤，5.走刀：在一个工作步骤中，如果要切割的金属层非常厚，则需要主要的机加工工艺过程有哪些？多次切割同一表面，此时，加工过程中刀具以进给速度完成相对于(yú)工件的进给运动的工作步骤部分称为刀具行走。
      对精度要求不高的零件，一般将消除残余应力的人工时效和退火安排在毛坯进入机加工车间之前进行，对精度要求较高的复杂铸件，在机加工过程中通常安排两次时效处(chù)理：铸造-粗加工-时效-半精加工-时效(xiào)-精加工，对高精度零件，如(rú)精密钢丝、精密主(zhǔ)轴等，应安排多次消除残余应力热处理，甚至采用冷处理以稳定尺寸。
      壁厚不均，铸造时冷却速度不一致，易产生内应力，表面坚硬，因此，铸造后应合理安排喷(pèn)砂和调质人员，（1）从面到孔的加工顺序，汽配cnc。
      这种做法的优点是什么呢，1）大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧(jù)添加的状况下，使用大后角较小后角更能延长(zhǎng)刀具的寿命，一般而言，前角对切削力，切屑排出。

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