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      否则切削力就过大，影响加工，刀具的磨制的关键因素是精修砂轮的目数，目数高的砂轮可以磨制出更细腻切削刃(rèn)，能有效提高刀具的耐用度，目数高的砂轮可以磨制出更光(guāng)滑的后刀面，能提高切削(xuē)的表面质量。
      (2)合理地选用设备，粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求(qiú)用较高精度的机床加工，粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命，机械加工的处理原则有哪些。
      (4) 圆盘、套筒和板件，(5)特殊加工。

      在机床上进行铰削，称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰，开机前应对数控机床进行全面细致的检查，内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可操作，5、削时快速倍率开关必须打到低挡位，6、切削进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处。
      但其抗腐蚀能力的大小是 随其钢质本身化学组成、加护状态、使用条件及环境(jìng)介质类型而改变的，如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对(duì)优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中。
      这个方面的调整主要是包括两个方面，一个是对机床参数的调整，在(zài)这个角度中又有两个方面是影响加工精度的是系统增益以及定位死区，在系统增益方面我们要关注车床受机械阻尼的方面还有转动的惯量，这些都影响着车床的加工方面的精度(duó)，还有就是尽量减少定位的死区，这样也可以提高车床运作时的精确度，这两方面是相辅相成的要同时进(jìn)行调整，另一个方面就是可以通过一些系统的应用来进行(xíng)调整。

      精度，稳定性都还有很大差距，如(rú)国外的高端五轴联动车床已经可以达到1500小时零故障，而国产的稳定性只能达到其三分之二水平，CNC车床的轴数在行业内一般作为判断一个车床档次的标准，一般来说五轴以上的CNC车床可以称之为高档车床。
      那么许多定制机(jī)床商店一次可以运行200件，甚至全部一年的数量要求，因此同样分配高成本的设置成本，因此，提供机(jī)床重复工作的保证和准确的需求估计，通常可以用来降低组件的成本，许多定制机床商店一次运行200件或甚至全年的数量要求。
      （8）测量误差，机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸(cùn)、几何形状(zhuàng)和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度，零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的机械加工容易出现的九大误差符合程度即为加工精度，加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。
      5、薄壁铝合金零件对表面粗糙度要求较高，通常直接通过精加工实现，而铝合金不致密，铣削后难以满足表面粗糙度要求，3、铝的线膨胀系数为0.0000238，比钢的系数0.0000100大近2.4倍，由于热变形大。

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