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      单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，如果有问题要立即(jí)按下停止键，同时留意刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢增加进给速度至合适，与此同时要对刀具和工件加冷风或冷却液，根据编程作业指导书的文件路径将程序文件复制到控制电(diàn)脑上，在粗加工完成后应及时进行自检。
      (4)光整加工阶段，主要用于零件加工厂商降低表面粗糙度值或强化加工表(biǎo)面，主要用于表面粗糙度(duó)要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工，(5)超精密加工阶段，加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段，主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨(mò)削、精密研磨和抛光等。

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      2.机床类型：是指用于完成该过程所选数控机床类型的影响，在工件系统和刀具系统刚性得到保证的情况下，高生产率的刀具是允许使用的，比如高速切削刀具或者大进给量车削刀具等，铝产品cnc加工厂(hàn)家汽车配件，5.工件的尺寸和形状：工件的尺寸和形状也会影响刀具类型和规格的选择。
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      体积变形也相应增加，因此，调整等温温度可以改变淬水钢的机械性能和变化规(guī)律。

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      为防止变形常采取—些工艺措施：。
      粘度越大，加工性越差，杂质越多，加工性越差，材料内部微粒硬度越大，加工性越差。
      从而大大提高工件的加工精度。

非标零件机加工

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