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      这类零件在机床、轿车、飞机制造等工作用的较多，箱体(tǐ)类零件一般都需求进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特(tè)别是形位公差要求较为严厉，一般要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需求刀具较多，在一般机床上加工难度大，工装套数多，费用高。
      2、切割面光滑：激光切割铝板的切割面无毛刺无挂渣，3、热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小，铝板切口一样也是光滑的，铝板只是高反光材料，需要大的激光发生器，切割气体同其他材料一(yī)样，都是用氮气切割，不会造成表面不光滑的。
      用通孔丝锥加工盲孔，不能保证螺纹加工深度，再者，若采用柔性攻(gōng)丝(sī)夹头，还应注意丝锥柄部直径及四方的宽度，应与攻丝夹头相(xiàng)同，刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。

      也可在调机时将工装置于油管的顺方向，这样便于清理残料，削减造成夹伤，CNC在加工深孔有精度要求时简单出现锥度，尤于孔深装刀较长很难保证上下一至，可先开粗留少数余量再用镗刀加工，加工表面光洁度要求较高的产品时。
      为保证设计尺寸c，以A面定(dìng)位，则定位基准A与设计基准B不重合，由于铣刀是相对于夹具定位面(或机床工作台面)调整的，对于一批零件来说，刀具调整好后位置不再变动，加工后尺寸c的大小除受本工序加工误差(△j)的影响外，还与上道工序的加工误差(Ta)有关，这一误差是由于所选的定(dìng)位基准与设计基准不重合而产生的。
      数控加工工序的划分一般可按下列方法进行(xíng)：，就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位，在用(yòng)第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位，这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减(jiǎn)少不必要的定位误差，(2)以加工部位分序法，综上所述，在划分工序时(shí)。

      导致铝合金零件焊后应力集中过大而严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等原因，导致焊缝金属裂纹或都材料疏松的情况出现，产(chǎn)品质量和性能就会受到严重影响，在焊接过程中，铝板受热膨胀，导致焊缝坡口间隙减(jiǎn)小，如果焊前装配间隙过小，在焊接过程中会造成两块板的坡口重叠，增加板焊后的粗糙度和变形。
      其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
      数控车床的恒速切削，能够以一种最佳速度对工件进行切削，因而数控车床(chuáng)加工的工件表面粗糙度相对较小，而且质量非常统一均(jūn)匀，数控车床在加工企(qǐ)业中的运用特别多，几乎(hū)可以说数控车床设备决定了一家加工企业的实力，这是因为数控车床能加工的工件要比普通车床多很多，那么数控车床能加工哪些零件呢，下面由鹰潭瑞晟科技总工程师为大家介绍：，数控车床相比普通车床其刚性要强。

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