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      汽车配件加工，（2）机床误差：主要包括数控系统误差、进给系统误差等(děng)。
      非标铝合金零件定制，3、 粗加工后，应检查工件是否正确分割，工件是否错位或松动，加工件到参考点的尺寸是否符合图纸要求，检查后，必须及时准确测量被加工件相互位置的尺寸，4、半精加工或精加工只能在粗加工保养完成后进行。
      （12）SKD11—韧性铬钢，日本日立株式生产，在技术上改善钢中的铸造组织，细化了晶粒，较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高，延长了模具的使用寿(shòu)命，主要特征：最常(cháng)用中碳调质钢。
      但因具有一定量的ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以(yǐ)进行机械加工，1、喷焊，用铸铁焊条z248进行焊补，焊补工艺分两(liǎng)种，第一种：焊前预热至550℃-650℃。

      1、点位控制系统，所谓的直线控制系统是控制刀具沿着平行于某一坐标轴方向，从一个位置到另一个位置的运动，其运动的路线要和机床坐标轴平行移动，即移动的过程中刀具能以给定的速度(duó)进行切削，与点位不同之处在于两点之数控机床的分类（一）间的移动速度和轨迹被系统设定好了。
      保证毛坯质量，减少工件变形。
      机床坐标系是机床的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机床坐标系中的位置，通过对刀完成，对刀的实质(zhì)是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置，对刀是数控加工中的主要操作和重要技能，对到的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率，换刀：当数控机床加工过程中(zhōng)需要换刀时，在编(biān)程时就应考虑选择合适的换刀点。

      1、设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准，（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准，作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
      切(qiè)屑应该呈炽燃的橙黄色，并象一根缎(duàn)带似地飘逸而出，如果切屑冷却后用手一压基本断裂，表明(míng)切屑带走的热量(liàng)是正常的，在数控加工中我们经常听到“车削件”，那么车削件到底指的是什么呢，下面由我们瑞晟科技的总工程师带大家了解下所谓的“车削件”。
      分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢，4、硬质合金，④ 由于物理力学(xué)性能各向同性，可减少热处理变形和应力，PMHSS适合制造钻头(tóu)、拉(lá)刀、螺纹刀、滚刀、插齿刀等复杂刀具，早粉末冶金高速钢表面进行PVD涂层TiC、TiCN、TiAIN后，切削速度可进常见的机械加工类型一步提高，硬质合金按晶粒大小可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细硬质合金。

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