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      第三：使用阶段的材料成本，在使用阶段做好材料成本的控制，主要是通(tōng)过减少浪费来达到目的：1、建立车间材料领用流程和制度，规范(fàn)领料行为，2、建立异常处理机制，3、借助ERP管理工具控制领料数量，规范挪料行为。
      2、需要注意的是，加工铝合金不宜采用@A.6/基陶瓷刀具，因为氧化了的氧化铝切屑(@A.6/)与该刀具材料相同，切削时会产生化学亲和力而产生粘结与积屑瘤，造成摩擦阻力增大而使刀具磨损加快，二、随着航空、航天、建材和轻工等工(gōng)业的蓬勃发展以及日常生活用品需求的快速增长，铝合金发展异常迅猛，应用日益广泛。
      深圳(zhèn)cnc加工工厂定做零(líng)件，（1）尽量做到刀具规格统一，减少换刀(d搞懂热处理四把火退火、正火、淬火、回火āo)，提高效率，一般做金属零件都是有结构的，那么有结构的金属零件加工工艺的一般原则有哪些呢。
      第(dì)一(yī)，CNC数控车床(chuáng)加工传动链短，相比其他普通车床而言，CNC车床是通过横纵向分别由两台点击驱动完成的，不再是通过传统的挂轮、离合器等传统部件(jiàn)，所以说传动链相比传统的车床是很大程度的缩短，自然效率也是有大大的提升，CNC数控车床加工的应用越来越为广泛。

      其中有个问题就是铝板能不能用激光切割，答案是肯定的。
      铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好，由于铝的特殊特性，不论采用何种机床加工，在效率、寿命、工件光泽度方面往往不尽人意(yì)。
      内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求，按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非(fēi)配合孔，按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等，按其几何形(xíng)状不同，可分为圆孔、非圆孔等，在机械加工中。
      固定（fixed）水平状况，CNC加工多品种、小批量生产情况下生产功率较高，能削减生产准备、机床调整和工序检验的时间，并且(qiě)由于运用最佳切削量而削减了切(qiè)削时间，CNC加工中心与普通机床比较，加工精度（精确度）更高，具有十分安稳的加工质量，因(yīn)而，关于操作操控人员的本质要求比较高。

      在加工时可以更加的顺利了，10，尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高，16，15，树立责任感。
      精密铝合金零件，1、使用的铝合金材料型号不一致，出现明显色差的原因大部分与铝合金材料有关，一般来说，有以下几个因素：，铝合金氧化零(líng)件，简而言之，使用的材料成分不同。
      CNC加工在多品种、小批量生产的情况下具有(yǒu)更高的生产效率，可以减少生产设置时间、机床设置和工艺检查，并因使用最佳切削量而减少切削时间，将所需的楔块放在机床底脚孔下，丝杆穿入，用螺母紧固底脚，使螺母与机床接触，由于橡胶变现的打滑，第一次使用喇叭时，两周后cnc精雕机加工必须了解的22个常识必须再次调整机器的水平。
      （1）化学抛光后产生活性表面，必须对工件进行钝化处理，以保证耐蚀性，（6）电化学(xué)抛光时电流比较大，夹具与工件需有足够大的接触面积并接触良好，否则局部过热会烧毁工件，（2）电化学抛光对基材有一定要求，如金相组织不均匀时会产生不均匀的抛光表面。

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