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      刀具相对零件的运动轨迹和方向，6.夹具安装要点，对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素，这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量，经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条(tiáo)件，最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的，有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
      避免切屑划伤加工过的表面，②刀具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改，③刀具的长度，立式加工中心立柱高度是有限(xiàn)的，确定Z轴的运动范围时要考虑：。
      必须合理安排刀具的排列顺序，3、孔加工刀具的(de)选用，数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径D应满足L/D≤5(L为钻孔深度)的条件，钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度，精绞前可选用浮动绞刀，绞孔前孔口要倒角。

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      6、确(què)定各工序所用的设备及刀具(jù)、夹具、量具和辅助工具，总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺，技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况。
      在特定(dìng)温度和湿度的环境中(微生物最活跃的温度范围是10~40℃，自行车零配件加工 25~40℃，湿度>65%)，微生物在铝合金表面大量繁殖生长，会在零件的表面产生灰斑，2、陶瓷：脆性材料，易开裂，不导电。
      一般接刀铣削，故留有接刀痕迹，所有这一些决定了端铣的加工质量和生产效率都比周铣高，因此加工平面时一般采用端铣，（1）面铣刀的刀杆短，装夹刚性较好，同时工件的刀齿比较多。
      否则将直接影响数控加工的正常工作，数控加工安装应远离震源，不能有阳光直射，无热辐射和潮湿，如安装地点附近有震源，在周围设置防震沟，如果不设置防震槽，将直接(jiē)影响数控加工的加工精度和稳定性。

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      2) 编程方便(pián)，1.对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基如何确定对CNC加工中心的刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏(huài)，会导致第二道工序(xù)和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀(dāo)时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置。
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