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      减少坭芯之间的接合数目，减少坭(ní)芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。
      因为下贝氏体的硬度较高而韧性又好，在等温淬火时冷却又较慢，贝氏体的比体积也比较小，热应力、组织(zhì)应力均很小，故形状变形和体积变形(xíng)也较小，分级淬火只适用于尺寸较小的工件，对于较大的工件，由于冷却介质的温度较高，工件冷却较缓慢，因而很难达到其临(lín)界淬火速(sù)度。
      用千分表或手写笔表盘上的手写笔目视检查，修正工件的正确位置，边检查边对准，直至符合机械加工要求，(2)机械加工(gōng)测量基(jī)准：零件检验时用来测量加工表面尺寸和位置的基准称为测量基准，工件安装质量是机械加工中的一个重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的速度和稳定性，还影响生产率，为了保证加工表面与其设计基准之间的相对位置精度，在安装工件时。

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      5、家居、家电等精密五金零件，1、航空航天精(jīng)密铝合金加工零件。
      一(yī)般适用于中大型工件，正确简洁的铝框数控加工路径是保证加工质量和进步动力的基础，如何才能制定出合理铝框体CNC加工刀具如何装夹？的加工工艺，5、刀具夹持：直径(jìng)在10mm以上，夹持长度不小于30mm，直径小于10mm，夹紧长度不小于20mm。
      热加工常用处理、锻造、铸造和(hé)焊接，2.夹紧装置：工件定位后，夹紧力用于承受切割机构，它包括夹紧元件或其组合，加工车间采用CAD/CAM（计算机辅助设计和计算机辅助制(zhì)造）系统对数控机床进行自动编程，当机械师选择加工方法时：零件的几何图形就会从CAD系统(tǒng)自动转换为cam系统，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码(mǎ)（通常称作G代码），并将代码输入到数控机床的控(kòng)制器中。

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      惠州的孙先生多年来一(yī)直在产品研发和生产行业(yè)中发展，不久前，由于新发布的产品需要使用到铝零(líng)件，便联系了他(tā)附近的制造商，但没想到(dào)的是，在制作样品的过程中就很明显的体现出制造商的技术不够专业。
      磨损大和热裂纹的典型问题是刀片的硬度不够，换高耐磨性刀片，但是要注意强度是否足够，否则上去就崩也不好，另外热裂纹和热量冲击有关系，要么充分冷却，要么干切，出现这种情况后。
      运用浮动去毛刺可以更好的节省人工成本，减小手工操作中出(chū)现失误导致(zhì)零(líng)件不合格率的产生。

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