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      及时排除，（2）防止灰尘污物进入数控装置内部，数控车床的应用范围很广，大到航天工(gōng)业、造船工业、汽车制造业、医疗行业，小到普通(tōng)产(chǎn)品的生产，因为数(shù)控机床的高(gāo)精度能弥补人工的不足。
      但有点不协调，过(guò)于生硬，总的来说，吉普车的导轨比较好，比较如下：，jeep车汽车零件。
      先加工零件比较简单铝件，后加工凌乱零件，一、 刀具集平分序法：，二、 加工部分分序法：。

铝件压铸加工

      制造周期长，在数控铣削中，通常不需(xū)要复杂的夹具，只需要简单的定位和夹紧(jǐn)，设计原理与普通铣床夹具相同，结合数控铣削的特点，提出了一些基本(běn)要求：，零件加工中铣床的夹具类型。
      先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位，(2)以加工部位分序法，就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加(jiā)工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位，这样可减少换刀次数。
      1、切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理，1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上，(底面、顶面、分析面等)，2、模具周边有毛刺，3、刀具装夹太长。

      金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢，因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般(bān)的切削规则不一样的，非标设备零件加工实习挑选的切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，即挑选振动最小的转速，由于在该转速时外表粗糙度最小、小铝件加工加工质量最高，取得高质量的非标机械加工外表是非标设备零件加工的首要疑问。
      则形成一特定的(de)旋转曲面，采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来，车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等，车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
      精密机械零件加工不得不了解的技术要求补焊技术要求：1、补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在，二、左右借刀法：一边横向进刀，一边纵向左右(yòu)移动，轮番进行，直到切断，一般在刚性不足(zú)时用。

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