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      数控加工表面粗糙度的影响因素　切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。
      工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大(dà)的内应力，如果粗、粗(cū)加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失，对于某些加工精度要求高的零件，在粗加工之后和精加工之前，还应安排低(dī)温退火或时效处理工序来消除内应力。
      （2）机床坐标系：数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，（1）数控机床参考点：参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置，它cnc加工工厂的主要作用(yòng)是用来给机床坐标系一个定位，工件坐标系原点：，在进行数控编程时，首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸，将零件图上的某一点设定为编程(chéng)坐标原点。

      但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单(shàn)件，小批量生产及机修车间，在大批量生产(chǎn)中往往被铣床所代替，刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床，刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的(de)目的。
      刀齿不断受到周期性地冲击和交变热应力，而在前刀面产生梳状裂纹，有些刀具虽然并没有明显的交变载荷与交变应力，但因表层、里层温度不一致，也将产生热应力，加上刀具材料内部不可避免地存在缺陷，故刀片也可能产生裂纹，裂纹形成后刀具有时还能继续工作一段时间，有时裂纹迅速扩展导致刀片折断或刀面严重剥落，减小主偏角。
      也就是指传动链首末传动元件之间的相对运动误差，可通过修改数控系统参数进行补偿，开环控制系统没有位置传感装置，也没有反馈回路，由于电力(lì)系统中没有反馈检测装置，电力线产生的误差无法通过反馈(kuì)信息进行补偿，从而导致实际位置误差，例如，步进电机的主要误差包括步数控零件加工进误差、动态误差和启停误差。

      · 车削宽槽，可以多次直进法切削，并在槽两侧留一定精车余量，（2）切槽方法，车削加车削加工基本工艺工在机械生产中具(jù)有良好的适应性，其切削过程较为平稳，而且是连续进行，而且切削力的变化较小。
      由于铝合金薄壁腔体零件的壁比较薄，无论采用台虎钳装夹还是卡盘装夹，都会产生横向或径向的装夹力，不可避免会产生装夹变形，装夹变形(xíng)程度跟装夹力的大小有关，装夹力如果很大。
      因而普通用户无法按自己的自愿使数控机床具有zui佳的加减速功用，所以咱们提出的柔性加减速控制方规则选用数据库的原理，将加(jiā)减速控制分为加减速描绘与施行两部分，并将加减速描绘与系统程序相别离，在数控系统软件中，则设计一条通用的与加减速数据(jù)库内容无关的控制通道。

普通机械加工

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