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      1，平面孔系零件：。
      我们通常(cháng)把数控系统分为高、中、低三挡，当然这也是相对的，不同时期划分标准也会不同，其中全功能数控或标准型数控一般为中、高档数控系统，而经济型数控属于抵挡数控系统，其数控系统由单片机和步进电动机组成。
      热加工常用处理、锻造、铸造和(hé)焊接，2.夹紧装置：工件定位后，夹紧力用于承受切割机构，它包括夹紧元件或其组合，加工车间采用CAD/CAM（塑胶模具加工厂计算机辅助设计和计算机辅助制(zhì)造）系统对数控机床进行自动编程，当机械师选择加工方法时：零件的几何图形就会从CAD系统(tǒng)自动转换为cam系统，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码(mǎ)（通常称作G代码），并将代码输入到数控机床的控(kòng)制器中。

      在数控加工过程中，如果工艺设计安排不当，其优势(shì)就不能很好地体现出来，例如，数控系(xì)统的加工顺序不合理会影响被加工零件的质量效果，如何解决不合理的数控加工顺序？在数控加工中，应特别注意(yì)加强程序的检索和试(shì)运行，程序输入控制系统后，操作员应使用Sch键和↑，↓。
      关于型腔加工，还应注意角落处加工过切与让刀，关于上述问题的处理，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工外表时间处(chù)于冷却条件，二是要注意查询工件的已加工面质量。
      标准件是指常用的零件(零件)，如螺纹件、键、销、滚动轴承等，在结构、尺寸、绘图、标记等方面已经完全(quán)标准化，广义而言，它包括标准化紧固件、连杆、传动部件、密封件、液压部件、气动部件、轴承、弹簧和其他铝模具加工机械部件，狭义上只包括标准(zhǔn)化紧固件，非金属(zhǔ)非标准件：一些非金属材料的加工，如塑料、木材、石材等。

      、精加工阶段相对集中，尽可能放在同一台机床上(shàng)进行，上面我们也提到了箱体要加工的表面很多，精度要求都不一样，所以在操作时要把粗细加工分开来，而且不能粗加工完马上就进行细加工，因为这样容易导致箱体变形，最终影响精度，铸件箱体结构复杂、壁厚不均。
      数控程序应描述出刀具相对于工件的运动轨迹，在数控(kòng)车削中，工件表面的形成取决于(yú)运动(dòng)着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需描述刀具系统上某一选定点的轨迹即可，刀(dāo)具的刀位点即为在程序编制时，刀具上所选择的代表刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。
      它会对机床及其内部精密元件产生不利影响(xiǎng)，降低元件使用寿命，影响机床的正常运行，“可吸入颗粒物”一般指粉尘，过(guò)多的粉尘不仅不卫生，也会增加电路板短路的风险，为了保证加工中心的加工精度，减少设备周围的温差。

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