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      但是，这样往往会使夹具结构复杂，增加操作的困难，而为了保证加工精度，有时不得不采取这种方案，某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。
      利用针尖曲(qǔ)率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位(wèi)移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓(kuò)曲线，一般将仅能(néng)显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪，这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra。
      1、可以保证加工的高精度并且保证加工的高质量，1、相对于普通车床，数控车床的刚性高，为了配合数控系统的高精度数控车床的刚性(xìng)要求必须很高才能达到高精度的加工要求，2、普通车床的主轴是通过电机、皮带、齿轮副机构变速的，而数控机床是横纵向分别由两台伺服电机(jī)驱动运动完成的。

铝合金模具加工

      数控车床加工首先需要定制工艺流程，然后编写程序后调机测试，数控(kòng)车床加工的工艺流(liú)程尽量从简，选择合适的刀具，一把刀加工多个部位，尽量减少换刀时间。
      （1）压铸件的形状和结构(gòu)要求：A.消除内侧凹陷，B.避免或减少抽芯部件，C.避免钻芯，（5）压铸设计的铸造斜度要求：斜面的作用是减少铸(zhù)件与型腔(qiāng)之间(jiàn)的摩擦，便于铸件的拆卸，确保铸件表面无变形。
      （1）编程误差：编程过程(chéng)中产生的误差，由近似误差和(hé)舍入误差组成，（3） 如果是批量生产，可以考虑特殊夹具，但夹具结构应尽可(kè)能简单，（4） 零件的(de)装卸应快速、方便、可靠，夹具上的零件不得妨碍零件所有表面的加工。

      按数控系统的功能水平，我们通常把数控系统分为高(gāo)、中、低三挡，当然这也是相对的，不同时期cnc加工黄铜划分标准也会不同，其中全功能数控或标准型数控一般为中、高档数控系统，而经济型数控属于抵挡数控系统，其数控系统由单片机和步进电动机组成，其功能相对简单价格相对低廉。
      很少有人会在五轴cnc加工中心上使用帽型刀库，五轴高速数控加工中心的刀库式与普通数控加工中心不同，高速数控加工中心使用的刀库为臂式和同步刀库，一般来说(shuō)，最好选择同型号的刀库，换刀速度也更好(hǎo)，钻孔和攻丝中(zhōng)心也是如此，在臂式工具装载机和飞碟式工具装载机之间，臂式工具装载机和臂式工具装载机没有太大区别。
      当积碳过多时，冷启动时喷油器喷出的汽(qì)油会被大量积碳吸收，导致冷启动时混合气过稀，启动困难，落地后，吸附在汽车积碳上的(de)汽油会被发动机的真空吸力吸入气缸燃烧，使混合气变浓(nóng)，发动机可(kè)燃混合气变稀变浓，造成(chéng)怠速抖动。

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