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      在安装工件之前，其相对于机床上刀具的位置已经预先调整好，所以在加工一批工件时，不需要逐个找正定位，既能保证加工技术要求，又省力省事。
      以提高生产率，多种中型可调附件或组附件可用于小批量加工，在铝合金零件的加工中，加工方法的选择是直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，例如，常用的加工工艺是粗加工-精加工-装配-检验-包装加工。
      启动CNC加工中心时，必须设置CNC加工中心的参考点，CNC加工中心的工作坐标系必须(xū)与编程一致，尤其是Z轴的方向，如果有误差，刀具撞到工件的可能性很大。

      现代加工制造设备非常昂贵，随机器种类，品牌，质量，尺寸和能力各不相同，这些因素中的每一个都必须在零件或产品的准确成本确定中予以考虑。
      以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞，一般的CNC加工中心都具有锁定机械加工功能（全锁或单轴锁），当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞，此功能的应用应避开换刀等(děng)运作，否则无法使程序通过，4、利用CNC加工中心的锁定(dìng)功能，1、利用计算机模拟仿真系统。
      确定基准面之后，然后就要先把基准面加工出来，原则三：先面后孔，在进行机械加工的时候，对于支架这样的工件来说，它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小一些，先加工平面后加工孔有利于减小误差，原则四：光整加工。
      同时保证高加工精度，3、平面轮廓件，常用铝腔CNC加工，需要注意的是：，1、平孔系列零件，常用线控和点控铝腔cnc加工进行加工(gōng)，在选择加工路径时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则。

      便于生产推广，综上所述，很多自行车零件都是铝合金的，比如车身、踏板、车把、轮圈等等。
      但要注意以下几点，三.电化学抛光，（1）机械抛光会产生表面硬化层及磨料夹杂，降低不锈钢的耐腐蚀性，而电化学抛光产生钝化表面五轴加工零件，增加不锈钢的耐腐蚀性，（3）对形状复杂零件、线材、薄板和细小零件，用电化学抛光比机械抛光容易(yì)得多，机械抛光对表面磨削量很小，难以抛光粗糙表面。
      严重恶化了表面粗糙度，在数控(kòng)车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀(dāo)面上容易形成硬度很高的积屑瘤，它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几(jǐ)何角度、背吃刀量发生变化，积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断(duàn)变化的刀痕，有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。
      非标精密零件加工,具有较高的精度要求　　那么在精密加工的过程中要注意什(shí)么事项呢，下面由我们瑞晟科技的总工程师来给大家(jiā)介绍下：，这里所说的非标精密零件加工的精度一定要严格按照另加图纸进行加工，加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以加工精密零部件的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

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