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      原因分析：，4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错，1、安(ān)全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)，4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果，原因分析：，3、飞刀上刀片有误(飞刀本身有一定的(de)误差)，4、校表检查模具四边是否垂直，(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。
      1）保证精度原则，机械加工厂在加工精密圆形零配件时，最常用的机械设备就是数控车床了，数控车床车削加工零件，效率高，加工精(jīng)度高，外形曲面复杂，和普通车床加工相比较有质的飞跃。
      刀具几何误差(chāi)对机械(xiè)加工误差的影响随刀具种类的不同而不同：采用定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度，而对一般刀具(如车刀等(děng))，其制造误差对机械加工误差无直接影响，机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差，（3）夹具的几何误差，（8）测量误差，夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置。

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      当刀具材料硬度较高时，其耐磨性也较高，但是抗弯强度和冲击韧性则会较低，高速钢具有很高的抗弯强度和冲击韧性，另外其加工性也是非(fēi)常良好的，因此成为现代应用(yòng)最为广泛的刀具(jù)材料，加工刀具装夹部分又分为带孔和带柄两类，带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传(zhuàn)递扭矩。
      还有对刀具质量监控，防止出现刀具未及时处(chù)理，影响铝件加工质量，一般我们都会注意铝件的切削速度，进给量足够大，这个时候我们应该注意积屑瘤对加工外表影响。
      随机器种类，品牌，质量，尺寸和能(néng)力各不相同，这些因素中的每一个都必须在零件或产品的准确成本确定中予以考虑，3.制造设备，2.零件尺寸，7.检验标准。
      3，不要使用劣质筒夹，ER CNC加工中工件变形原因分析及改进措施 式( 双角度) 筒夹是一种的高性能通用型筒夹，灵活(huó)度高，并且在大多数加工应用中表现良好，夹持端铣刀进行重切粗加工时，这种筒夹表现稍差一些，和侧固式筒(tǒng)夹、热套式筒夹或者液压筒夹相比，ER 筒夹夹持力度稍逊一筹，端铣刀的侧向力会产生刀具振动或者颤振。汽车保险杠模具加工

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      就有不同的选择，2、在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨(非标零件加工，你需要提供哪些相关信息？mò)一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具(jù)耐用度提高了几倍，二、硬质合金的选择。
      非标零配件是相对于标准零部件提出来的，标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件(jiàn)，如螺纹件、键、销、滚动(dòng)轴承等等。
      氧化膜容易呈粉末状或砂状疏松，对氧化膜的质量(liàng)非常不利，压铸铝合金壳体清洗后，表面出现了黑斑、点状白斑，分别是什么，因为氧化铝膜的绝缘性很好，所以在阳极氧化之前。
      而在移动过程中不进行切削加工，如(rú)坐标镗床、钻床和冲床等，要求坐标位置有较高的定位精度，为提高生产效率，采用机(jī)床设定的最高进给速度进行定位运动，在接近定位点前要进行分级或连续降速。

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