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      国家在重大技术装备国产化的同时，积极鼓励和支持关键零部件数控系统的开发和生产，增强配套能力，提高装备制造业的整体水平，五金机电产品作为工业产品，与国家的工业经济条件密切相关，中国近几十年的快速发展的同时，国内制造业规模的届在(zài)不断扩大，五金机电行业也十分火爆。
      在工序调整及加工过程中测量工件时，由于测量方法、量具精度等因素对测量结果准确机械加工中产生误差的原因有哪些性的影响而产生的误差，统称为测量误差，工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各(gè)组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。
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      小于粘土砂铸型铸造，所以铸件形成应力小，热烈倾(qīng)向小，消失模铸造和砂型铸造的结果比较接近，只略有区别，共晶体反应前，两者冷(lěng)却曲线几乎重合。
      习惯精密批量零件的加工要求，高精(jīng)密cnc加工铝件的优点是许多加工企业都清楚的，但是关于操作人员来讲，高精密cn分析数控加工顺序的重要性和加工阶段的划分c加工的主要前提是工艺基准的精确，机械图纸上的基准都是用大(dà)写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表明的，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的标准界限时，表明是以该面为基准，当基准符号对准的标准线，表明是以该标准标注(zhù)的实体中心线为基准。
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      （1）预备(bèi)热处理，由(yóu)于毛(máo)坯在制造和机械加(jiā)工过程中产生的内应力会引(yǐn)起工件变形，影响加工质量，因此，要安排消除残余应力热处理，消除残余应力热处理好安排在粗(cū)加工之后精加工之前，（2）cnc加工工序分散原则，cnc加工工序集中原则是指没道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少，cnc加工工序集(jí)中原则适用于在高效的专用设备和数控机床上的(de)工件加工。
      调整法按照零件规定的尺寸预先对机床、夹具、刀具以及工件的相互位置进行调整，并在加工一批零件的过程(chéng)中，让这个位置保持不变，以保证零件加工尺寸精度的加工方法，调整法的一大好处是生产效率高，但是这种方法对于调整工的要求相对也较高，不过对操作工的要求并不高，在实际生产中常用于大批量生产中，主动测量法在加工过程中，一边加工一边测量尺寸。
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