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      还必须增加工件与夹具之间的接触面积或使用轴向夹紧力，解决夹紧变形最有效的方法是提高零件的刚度，工件与夹(jiá)具接触面积(jī)的增加有助于减少工件在装夹过程(chéng)中的变形，机械加工后零件本身具有相对平衡的内应力状态，虽然零件的形状在此时是相对稳定的，但当去除一些材料和进行热处理后，内应力会发生变化。
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      从而产生很大的热应力，导致热塑性应力变形，随着电子工业的发展，铝合金薄壁型腔零件的应用越来越多，此类零(líng)件具有重量轻、结构紧凑等优点，但此(cǐ)类零件一直面临着加工周期长、加工成本高、难以控制加工精度等难题。

      正(zhèng)确选择刀具、切削液和切削技术可以基(jī)本解决排屑问题，深圳非标精密cnc加工量大价优，加工铝合金零件的过程中，调(zhōu)整切削参数，保证刀具磨损和加工质量的前提下，使刀具的切削性能得到充分利用，从而提高切削效率，降低加工成本，此外，还必须考虑刀头磨损补偿等因素。
      通过在网上咨询到一鑫精密，需要做CNC铝合金零件加工，主要是为了检测产品的尺寸是否合理，在和客户陈先生一番沟通了解到，之前也在其他厂家做过CNC铝合金零件加工，不过所加工出来的铝合金零件，精度达不到客户的要求的正负0.03毫米，所以客户想更换新的厂家来合作，一鑫精密cnc加工车间。
      用精细量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去面板cnc加工：精密量具的维护以及保养小知识丈量锻铸件毛(máo)坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的外表是过错的，这么易使丈量面很快磨(mò)损而失掉精度，5、温度对丈量成果影响很大，零件的精细丈量必定要使零件和量具都在20℃的情况下进行丈量。

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      三、获(huò)得机械加工精度的方法有哪些，2、几何形状精度：主要有轨迹(jì铝合金压铸模具的材料应该怎么选？)法、成型法以及展成法等这些方法，3、相互位置精度：主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些方法，机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。
      一般可以分为预备热处理和最终热处理这两种：，1、尺寸精度：主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等这些方法，3、相互位置精度：主要有直接安装法、找正(zhèng)安装法以及夹具安装法等这些方法，一、机械加工的精度：。
      工艺适应性好，借助计算机和机械手，可以实现焊接过程的自动化和精确控制，铝合金搅拌摩擦焊焊缝是通过塑性变形和动态再结晶形成的，焊缝区晶粒细小，熔焊无枝(zhī)晶，组织细小，热影响区比熔焊窄。

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