数控铣加工中常用刀具的选择。

      　　立铣刀是数控铣削加工中应用最广泛的一种铣刀，它主要用于立式铣床上加工凹槽、台阶面和成型面等，立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上，副切削刃分布在铣刀的端面上，并且端面中心有孔，因此铣削时一般不能沿铣刀轴(zhòu)向作进给运动，而只能沿铣刀径向作进给运动，立铣刀也有粗齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿为3～6个，一般用于粗加工。 　　细齿铣刀的刀齿为5～10个，适合于精加工，立铣刀的直径范围是2～80mm，其柄部(bù)、莫氏锥柄和7∶24锥柄等多种形式，数控铣刀具的分类有多种方法，根据刀具结构可分为：①整体式。 　　②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种，③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等，根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具。 　　②硬质合金刀具，③金刚石刀具，④其他材料刀具，如(rú)立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等，②一把刀具装夹后，应完成(chéng)其所能进行的所有加工部位，⑷ 键槽铣刀。 　　① 整体式面铣刀：由于这种面铣刀的材料为高速钢，所以其切削速度和进给量都受到一定的限制，生产率较低，并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复，所以整体式面铣刀的应用较少，⑥在可能的情(qíng)况下。 　　应尽可(kè)能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效(xiào)率等，①尽量减(jiǎn)少刀具数量，圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面，圆柱铣刀一般为整机械面板加工体式，铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上(shàng)，无副切削刃。 　　铣刀有粗齿和细齿之分，粗齿铣刀的(de)齿数少，刀齿强度大，容削空间也大，可重磨次数多，适合于粗加工，细齿铣刀的齿数多，工作平稳，适合于精加工。 　　圆柱铣刀的直径范围d=50～100mm，齿数一般为z=6～14齿，螺旋角β=30°～45°，另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下。 　　选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率(shuài)的提高，则可以使整个加工成本大大降低，面铣刀主要爱用于立式铣床加工平面(miàn)和台阶面等，面铣刀的主要切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆锥面上，副切削刃分布(bù)在铣刀的端面上，面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金可转换式面铣刀等形式，⑵铣刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工(gōng)的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度。 　　而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀(dāo)台阶，降低(dī)了工件的表面质(zhì)量，除上述两点之外，铣刀切削的几何参数的选择和排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的，总之，根据倍加工材料的切削性能及加工余量。 　　选择刚性好、耐用度搞的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获(huò)得满意的加工质量的前提，为了保证数控铣机床的加工精度，提高数控铣机床的生产效率及降低刀具材料的消耗，在选用数控铣机床刀具和刀具材料时，除满足普通机床应具备的基本条件外，还要考虑在数控铣机床中刀具工作条件等多方面因素，如切屑的断屑性能、刀具快速调整与更换。 　　因此对刀具和刀具材料提出更高的要求(qiú)，2、数控铣加工对刀具的要求，1、数控铣加工常用刀具的种类，② 硬质合金整天焊接式面铣刀：这种面铣刀有硬质合(hé)金刀铝件cnc加工片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，切削效率高，由(yóu)于它的刀齿损坏后也很难修复，所以这种铣刀的应用也不多。 　　3、 数控铣加工刀具类型的选择，从切削工艺上可分(fèn)为：平端立铣刀、圆角立铣刀、球头刀(dāo)和锥度铣刀等(děng)，⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工，③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具，⑴ 圆柱铣刀，⑵孔加工刀具的选用：数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差。 　　选用钻头直径D应满足L/D≤5(L为钻孔深度)的条件，钻(zuàn)孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度，精绞前可选用浮动绞刀，绞孔前孔口要倒角，镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削。 　　以平衡镗削振动，尽量选择较粗和较短的(de)刀杆，以减少切削振动，在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长(zhǎng)。 　　因此，必须合理安排刀具的排列顺序，③ 硬质合金可转位式面铣刀：这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽中，切削刃磨钝后，只需将刀片转位或更新的刀片即可继续使用，硬质合金可转位式面铣刀有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重复定位精度高特点，所以该铣刀是(shì)生产上应用最广泛的刀(dāo)具之一，⑴铣(xiǎn)削刀具的选用：加工曲(qǔ)面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉。 　　一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，铣较大平面时，为了(liǎo)提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，铣键槽时。 　　为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，⑸ 成形铣刀，④先铣后钻，数控铣加工刀(dāo)具种类很多，为了(liǎo)适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要包括铣削刀具和孔加工刀具两大类，为(wèi)了满足高效和特殊的铣削要求，又发展了各种特殊用途的专用刀具。 　　⑴铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要，二(èr)是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点，当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解(xiè)决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇数控铣加工中常用刀具的选择到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能(néng)够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的(de)方法从头开始加工。 　　多走几刀，但这样势必造成余量少的地方经常(cháng)走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办，生产中，被加工零件的(de)几何形状是选择刀具类型的主要依据：。 　　⑶ 立铣刀，刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄，刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高，在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提(tí)高刀具加工的刚性，成型铣刀一般是为特定形状的工件或加工内容专门设计制造(zào)的。 　　如渐开线齿面、燕尾槽(cáo)和T形槽等，⑵ 面铣(xiǎn)刀，4、一般应遵循以下原则：，键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽等，该铣刀外形似立铣刀，端面无顶尖孔。 　　端面刀齿从外圆开止轴心，且螺旋角较小，增强了端面刀齿的强度，端面刀齿上的切削刃为主切削刃，圆柱面上的切削刃为副切削刃，加工键槽时。 　　每次先沿铣刀轴向进(jìn)给较小的量，然后再沿径向进给量，这(zhè)样反复多次，即可完成键槽加工，由于该铣刀的磨损是在端面和靠(kào)近端面的外援部分，所以修模时只修磨端面切削刃，这样铣刀直径可保持不变，使加工键槽精度较高。 　　铣刀寿命较长，键槽铣刀的直接范围为(wèi)2～63mm，柄部有直柄和莫氏锥柄。 　　目前市场的铝合金零件产品以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上，工(gōng)业铝型材更是应用广泛，铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：，因此通过铝型材加工出来的各种应用产品五花八门，但是外观都是非常的漂亮，随着时代的进步，工业铝型材这种逐渐受到广大群众欢迎的型材。 　　开始广泛(fàn)流行起来，而且它可以解决传统外观颜色单一变化的问题，虽然在我们日常生活中(zhōng)，使用工业铝型材的地方并不是很多，但是工业型材拥有重复使用的特性却是在这个以逐渐向循环(huán)领域的社会环境中具有一定的优势的，毕竟在这个社会环境多变的今天。 　　人们的逐渐也感到环保的重要性，同时也认为工业铝型材代替实木产品将会变成相当普及，所以cnc加工铝合金零件一般都需要表面处理才可以投入使用，一般工业铝型材会进行阳极氧化处(chù)理，建筑铝型材进行表面喷涂，电泳，木纹转印等处理。 　　阳极氧化处理就是将工业铝(lǚ)型材浸在酸碱溶液通直流(liú)电，使表面形成数控铣加工中常用刀具的选择一层致密的人工氧化膜，通电时间的长短可以(yǐ)控制氧化膜的厚度，2、铝合金的机械强度高，但耐蚀性稍弱，纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此。 　　人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，铝合金的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀，1、纯度越高，耐蚀(shí)性越好，主要是因为纯铝在空气之中与(yǔ)氧发生作用，在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜。 　　比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中氧气和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用，当然，铝型材的种类比较繁多，至于如何选择，都(dū)是可以与家庭装修风格相呼应的，深(shēn)圳市一鑫创研技术有限公司是一家专业从事铝合金加工、汽车改装配件加工、摄影器材及音响设备精密零件加工、阳极氧化和组装的一站式服务(wù)厂家，集生产、加工、销售为一体，长期致力于电影行业铝产品的生产。 　　工程团队花了大量时间研究不同铝合金材料和不同氧化颜料对阳(yáng)极的影响，在外观要求高的铝加工中有其独特的优势。

      所以精密加工要求在非常高精度的(de)机床加工，精密零件加工行业的标准是非常严格的，加工时(shí)候有进刀，出刀等不同的流程工序，尺寸也会根据产品有不同的具体需求，加工精度的要(yào)求也会不(bù)同，总体来说精密加工精度的要求是非常高的，有时候甚至精确到1mm下的多少微米差别。
      比钢的系数0.0000100大近2.4倍，由于热变形大，切削过程中测量的尺寸往往不是常温下工件的实际尺寸，非标零件精(jīng)密加工汽车配件，实践证明，该工艺方案可缩短生产周期，节约大量成本和能源，具有优异的润滑性能和优异的防锈性能。
      构成机(jī)床作业不稳定，闭环控制系统误差的主要是反响系统在设备进程中产生的(de)设备误差，3、工装夹具误差，工装夹具的定位误差会直接影响工件的标准精度和方位精度，因此要求工装夹具要有良好的定位精度、刚性及结构工艺性，合理挑选夹具的支点、定位点和夹(jiá)紧点，确保零件夹紧时的变形量在合理范围内，否则过大的变形量将影响零件的加工精度，若选用相应的方法仍不能控制零件的变形。
      必须采用较大冷却速度，如鼓风冷却、喷雾冷却，甚至油冷或水冷至Ar1点以下的温度取出空冷，一般正火保温时间以工件透烧（即心部达到要求的加热温度）为准，在热处理加工中，正火是一种常见的加工工艺。

      数控铣加工中常用刀具的选择。

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