机床床身铸件的浇注工艺。

      　　为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：，（3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出，随后快速浇注，以防止冷隔，快要浇满前又应缓慢浇注。 　　即遵循慢、快、慢的原则，（1）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能(néng)使用，把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注，浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造成人身伤害，机床床身铸件的浇注工艺是很讲究的(de)，特别是对温度特别有考究。 　　那么到底有哪些要(yào)领是要操作人员要注意的呢，下面由(yóu)我们瑞晟科技的总工程师来为大家介绍下机床床身铸件的浇注工艺：，（2）浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻，浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人，（4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的机(jī)床铸件，如中、大型铸钢(gàng)件。 　　浇注后要及时从浇口或冒口补浇，（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气(qì)，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气，在生产中，浇注时应遵循高温出炉鞋跟模具加工。 　　低温浇注的原则，因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔(róng)化、熔渣上浮，便机床床身铸件的浇注工艺于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷，采用较低的浇注温(wēn)度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤。 　　避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷，因此，在保证充满铸(zhù)型型腔的前提下，尽量采用较低的(de)浇注温度(duó)。 　　综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，数控加工中心机床的功能，机床床身铸件的浇注工艺零件数控加工内容的多少，安装次数及本单(shàn)位生产组织状况灵活掌握，另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散(sàn)的原则，要根据实际情况来确定。 　　但一定力求合理，(1)刀具集中分序法，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：，对于加工内容(róng)很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等，一(yī)般先加工平面、定位面，后加工孔，先加工简单的几何形状，再(zài)加工复杂的几何形状。 　　先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位，(2)以加工部位分序法，就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加(jiā)工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位，这样可减少换刀次数。 　　压缩空程时间，减少不必要的定位误差，(3)以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

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      机床床身铸件的浇注工艺。

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