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      （2）机床坐标系：数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，（1）数控机床参考点：参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置，它的主要作用(yòng)是用来给机床坐标系一个定位，工件坐标系原点：，在进行数控编程时，首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸，将零件图上的某一点设定为编程(chéng)坐标原点。
     四轴联动加工厂 第二，保证生产均衡满足生产需要，第三，保(bǎo)证生产批量的效率，很多制造型企业都会面临成本问题，有权威机构调查显示。
      保证毛坯质量，减少工件变形。

      第三：自为基准原则，一些小型机械加工余量(liàng)和统一的精加工过程，确保加工质量和生产率，与精密加工表面本身作为一个基础水(shuǐ)平，第二：基准统一原则，应选择统一的定位基准面的各种表面处理，尽量(liàng)保(bǎo)证各表面间的位置精(jīng)度。
      精密机械加工的工艺效果是：，（1）零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级，（2）零件的界限或特征尺寸公差在微米以下，精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺，（3）零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米，（3）精磨：用于加工轴或孔类零件，这类零件多(duō)数采用淬硬钢。
      因为加工余量不均，很简单构成“复映”误差，因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽或许做到加(jiā)工余量均匀或许经过多加工一道型面的方法以抵达规划要求(qiú)，在切削中刀具是经过主切削刃来五轴cnc加工 去除材料的。

      甚至能加工一些无法观测的加工部位，4、编程区别 ：CNC加工中心和CNC数控车床编程在某些方面比较相似，但是CNC加工中心编程更为复杂一些，1、加工精度高，具有稳定的加工质量，2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求，2、刀具区别：CNC加工中心有刀库。
      A.单边碰数写成四边分(fèn)中，例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟，工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误，C.二次开(kāi)粗余量比前一把刀(dāo)少(shào)。
      比较法，干涉法，双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50，比较时要求样板的加工方法，加工纹(wèn)理，加工方向，材料与被测零件(jiàn)表面相同，利用针尖曲率半径为2微米左右(yòu)的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行。
      每种加工工艺都需要按照产品要求、加工条件(jiàn)、生产环境等原因来进行加工顺序的安排，加工顺序，又被大(dà)家称为工序，通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序，本文来具体说说数控加工中切削加工(gōng)工序的合理安排，工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工(gōng)内容，从而工序的总数减少。

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