常见的获得机械零件加工精度的方法。

      　　调整法按照零件规定的尺寸预先对机床、夹具、刀具以及工件的相互位置进行调整，并在加工一批零件的过程(chéng)中，让这个位置保持不变，以保证零件加工尺寸精度的加工方法，调整法的一大好处是生产效率高，但是这种方法对于调整工的要求相对也较高，不过对操作工的要求并不高，在实际生产中常用于大批量生产中，主动测量法在加工过程中，一边加工一边测量尺寸。 　　并将测量记录与设计的要求进行比较后，或使机床工作，或使机床停止工作的加工方法，这种方法生产效率高，适用于批量生产，在机械加(jiā)工行业，机加工零件的加工精度是每个人都关注的问题，机加工精度是零件在加工后的集合参数的实际值与理论值的相近程度，我们知道，这两个值越相近。 　　加(jiā)工的精度越高，在生产时，理论值我们可以从图纸(zhǐ)或者客户需求中了解到，但是生产的零件加工的实际值需要我们了解获得方法，来判断零件的精度，3、定尺寸刀具法，4、自动控制法。 　　1、试切法，5、主动测量法，试切法的步骤为试切—测量—调整—再试切，对被加工尺寸反复进行可以达到要求精度为止的加工方法，使用试切法不需要复杂的装备，加工的精度主要取决于工人的技术水平以及量具的精度。 　　经常使用在单件小批量的生产中，在机械加工中，获得尺寸精度的方法主要有五种，分别(biè)为：试切法、调整法，定尺寸刀具法，自动控制法和主动测量法等等，下面我们就来针对这五种方法具体常见的获得机械零件加工精度的方法介绍一下，自动控制法把测量装置，进给装置和控制机构组成一个自动加工系统。 　　使加工过程(chéng)中的尺寸测量，刀具补偿以及切削加工全部自动完成(chéng)，这种方法生产效率高，精度稳(wěn)定，2、调整法，定尺寸刀具法具有一定的形状和尺寸精度的刀具进行加工(gōng)，使加工表面达到要求的形状和尺寸的加工方法。 　　例如我们常见的钻头、铰刀、键槽、铣刀等刀具的加工，即(jí)为定尺寸刀具法，这种方法的生产效率较高，加工精度较稳定，可以广泛使用与各种生产类型。 　　（12）SKD11—韧性铬钢，日本日立株式生产，在技术上改善钢中的铸造组织，细化了晶粒，较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高，延长了模具的使用寿(shòu)命，主要特征：最常(cháng)用中碳调质钢。 　　综合力学性(xìng)能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹，小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理，应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等，焊接件注意焊前(qián)预热，焊后消除应力退火。 　　（9）DC53—常用的日本进口冷作模具钢特性和应用：高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号，高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好，用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等，主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性。 　　淬(cuì)透性良好，油冷时可得到较(jiào)高的疲劳强度，水(shuǐ)冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预(yù)热到100～150℃，一般在调(zhōu)质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 　　应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件，如机床齿轮、轴(zhòu)、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质(zhì)并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造(zào)重载、低冲击、耐磨的零件(jiàn)。 　　如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等，（1）45—优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢，（13）D2—高碳高铬冷作钢，美国产。 　　具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性(xìng)，高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。 　　宜(yí)制造各种要求高精度，长寿命的冷作模具，刀具和(hé)量具，例如拉伸模、冷挤压模、冷剪切刀等，（14）SKD11(SLD)—不变形韧性高铬钢，日本日立株式生产，由于钢中MO，V含量增加，改善钢中的铸造组织，细化了晶粒。 　　改善了碳化物形貌，因而此钢的强韧(rèn)性(抗弯强度，挠度，冲击韧度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回(huí)火性。 　　实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高，常制造要求高的模具，如拉伸模、冲击砂轮片的模等，主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高。 　　焊接性尚可，冷态下可局部镦粗和拉丝，淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。 　　（24）8407—高级压铸模，瑞典产，热冲压模、铝挤压模，（15）DC53—高韧性高铬钢，日本大同株式生产，热处理硬度高于SKD11，高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过(guò)SKD11，韧性是SKD11的两倍。 　　DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂，大大提高了使用寿命，残余应力小，经高温回(huí)头减少残余应力，因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制，切削性和研磨性超过SKD11。 　　用于精密冲压模、冷锻、深拉模等，（16）SKH-9—耐磨性，韧性大的通用高速钢，日本日立株式(shì)生产，用于冷锻模、切条机、钻头、铰刀、冲头等，（4）HT150—灰铸铁应用举例：齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等，（25）FDAC—添加了硫加强其易削性，出厂预硬硬度338-42HRC。 　　可直接进行刻雕加工，无须淬火，回火处理(lǐ)，用于小批量模、简易模、各种树脂制品、滑动零部件、交期短的模具零件、拉链模、眼镜框模，做机械加工的小伙伴们都少不了和常用的金属材料打交道，下面为大家分享的是常用的25种机械、模具加工常用的材料，（5）35—各种标准件、紧固件的常用材料，主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。 　　应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构，如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等，（8）Cr12—常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)，（19）718—高要求的大小塑胶模具，瑞典产，尤其电蚀操作，出厂状态预硬HB290-330。 　　淬(cuì)火硬度HRC52，（3）40Cr—使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢，（21）S136—防腐蚀及(jí)需镜面抛光塑胶模具，瑞典产，出厂状态预硬HB＜215。 　　淬火硬度HRC52，（2）Q235A（A3钢）—最常用的碳素结构钢，（7）0Cr18Ni9—最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢(gàng)号SUS304）特性和应用：作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工(gōng)设备，原子能工业用设备，特性和应用：Cr12钢是一种应用广常见的获得机械零件加工精度的方法泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢，该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性。 　　由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易(yì)形成不均匀的共晶碳化物，Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以手机外壳模具加工及粉末冶金(jīn)用(yòng)冷压模等，（10）SM45—普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C），（18）P20—一般要求的大小塑胶模具，美国产，可电蚀操作，出厂状态预硬HB270-300。 　　淬火硬度HRC52，（17）ASP-23—粉末冶金高速钢，瑞典产，碳化物分布极均匀，耐磨损，高韧性，易加工，热处理尺寸(cùn)稳定。 　　用于冲头、深拉伸模、钻模、铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具，（11）DCCr12MoV—耐磨(mò)铬钢(gàng)国产，较Cr12钢含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均匀有所改善，MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性，V能细化晶粒增加韧性，此钢有高淬透性。 　　截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，较Cr12有高的韧性，淬火时(shí)体积变化小，又有高的耐磨性和良好的综合机械性能，所以可以制造截面大，形状复杂，经受较大冲击的各种(zhòng)模具，例如普通拉伸模、冲(chòng)孔凹模、冲模、落料模、切边模、滚边模、拉丝模、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准工具、量具等。 　　（6）65Mn—常用的弹簧钢应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等，（22）H13—普通常用压铸模，用于铝，锌，镁及合金压铸，热冲压模、铝挤压模。 　　（23）SKD61—高级压(yà)铸模，日本日立株式产，经电碴重溶技术，在使用寿命上比H13有明显的提高，热冲压模、铝挤压模，（20）Nak80—高镜面，高精度塑胶模具，日本大同株式产。 　　出厂状态预硬HB370-400，淬火硬度HRC52。 　　铝合金零件的五种常见的可以让产品更有质感的表面处理加工工艺，喷砂工艺是增加铝合金的表面粗糙度，然后抛光工艺是降低铝合金的表面粗糙度，使表面光亮光滑，这种处理可以(yǐ)使铝合金的表面接近不锈钢的镜面效果，给人一种电脑锣cnc加工简约时尚的感觉。 　　铝合金喷砂广告架，YMP精密工业拥有完整的铝合金零件加工技术和表面处理，在精密铝合金零件定制设计方面有20多年的经验，尤其擅(shàn)长汽车零部件、摄像设备、精密医疗设备零部件的，为华为、小米、大族激光等世界知名企业提供代工服务，阳极氧化是铝合金加工中金属或合金的电化学氧化，在相应的(de)电解液和特定的工艺条件下，铝制品在外加电流的作用下形成氧化膜，高光切割工艺是用精雕机在产品表面加工局部高光区域。 　　该工艺广泛应用于各种铝合金框(kuàng)架，高光的边缘让产品有更多不同的形态和强烈的时尚感，铝合金零件的表面处理加工技术有哪些，高速砂流的冲击可以对铝合金表面进行清洗和粗糙化，使铝合金表面具有不同的粗糙度，改变工件表面的机械性能，提高铝合金的可操作性，很多铝合金电视框和广告框都会采用这种工艺，双色氧化铝，铝合金是工业中应(yīng)用最广泛的有色(sè)金属。 　　广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等行业，由于自身的(de)优势，铝合金的加工工艺也非常多样，可(kè)以制成各种类型的产品，下面详(yáng)细介绍一下铝合金零件的加工工艺，拉丝工艺是用砂纸在铝合金表面反(fǎn)复刮线，拉丝的线条多种多样，可以清晰的显示出每一条细线的线条。 　　拉丝工艺可以使铝合金具(jù)有时尚感和科技感，阳极氧化不仅可以解决铝表面常见的获得机械零件加工精度的方法硬度和耐磨性的缺陷，还可以延长铝的使用寿命，增(zēng)强其美观性，它已成为铝表面处理不可缺少的一部分，是(shì)目前应用广泛且(qiě)非常成功的工艺，表面拉丝处理的电视下框，抛光铝合金电视支架。

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      余量大拐角处修圆，1、深度Z轴对刀错误·，原因分析：，5、编程走刀方式，(可以尽量考虑走顺铣)。
      提高切割精(jīng)度，精密零件加工企业知道，降低加工成本直接有效的方法就是将车削有效地应用于数控刀具的不同部位，因此，为了选择合适的数控刀具，除了选择合适的刀(dāo)具材料外，还需要了解数控加工刀具的几何角度特性，非标件定制。
      模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量，模锻的生产效率比自由锻高(gāo)很多，但需要特殊的设备(bèi)和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件，从事机械(xiè)加工。
      特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%，在机械加工的每一工序中(zhōng)，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作，由于调整不可能绝(jué)对地准确，因而产生调整误差，在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度。

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      常见的获得机械零件加工精度的方法。

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