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      毛坯过大与程序设定之毛坯不相符(fú)，E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将(jiāng)旧的程序单消毁，D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查，C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器，(7)工件材料(liào)本身有缺陷或硬度过高，(2)程序单备注错误，(1)程序编写错误。
      有些cnc加工操作者考虑到预备上的一些问题，常把加工顺序组织得极不合理，数控(kòng)加工一般按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细（换刀），先里后外，合理挑选切削参数等，这样，质量和功率能力提升，运用cnc加工进行加工，功率高、质量好。
      先用横磨法将工件分段进行粗磨，相邻之间有5-15mm搭接，每段(duàn)上留(liú)有0.01-0.03mm的精磨余量，精磨时采用纵磨法，这种磨削方法综合了纵磨和(hé)横磨的优点，适用于磨削余量较大（余量0.7-0.6mm）的工件，先将工件放在托板和导轮之间，然后由工件（连同导轮）或磨削砂轮横向切入进给，磨削工件表面，这时导轮的中心线仅倾斜很小角(jué)度（约 30'）。

精密五轴加工非标机加工零件

      （2）粗加工和精加工阶段应分开，漳州汽车cnc加工定制，（3）关于流程集中或分散的决策，（4）安排合适的热处理工艺。
      采取先加简单的现状，再加工复杂化铝件，先加工零件比较简单铝件，后加工复杂零件，总体来说cnc加工工序一般分三个流程：，二、加工部分分序法：。
      CNC加工进步了加工本钱，若(ruò)加工余量太小，则既不克不及消除上道工序的各类缺陷和差错，又不克不及补偿本工序加工时的装夹差错，构成废(fèi)品，其拔取准则是在确保质量的条件CNC加工下，使余量尽量小，一般说来。

      在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削构成工件质量问题及其它事端，刀汽车铝合金零件加工具与工件之间会出现彼此撞击声，机床会出现轰动，此时应及时调整切削用量及切削条件。
      为了减小材料的残余应力，通常应该在粗(cū)加工后进行应力释放工序，切削中，沿着实际直径或者是有(yǒu)效直径上的切削速度称为有效切削速度，这个速度的计算对于台面(miàn)进给量计算是相当重要的。
      二、要注意进入(rù)cnc加工刀具半径补偿时的相关事项：在加工中心加工一段时间后，刀具半径补偿一般就会发生变化，对于连续的程序段，当刀具半径补偿量发生变化时，程序段末尾的矢量必须用程序段指定的刀具补偿量计算，在(zài)编写CNC程序时，我们一般在偏置代码中输入刀具半径偏置量作为正值，如果刀具半径补偿量设置为负值，相当于当刀具路径方向CNC程序中的补偿位置指令时，G41和G42互换。

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