钻床的操作规程
- 发表时间:2022-04-05
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钻床的操作规程。
&cnc精密零配件加工厂家nbsp; 5.正确选用主轴转速、进刀量,不得超(chāo)载使用,8.装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作,9.工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障。 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动,钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工,加工过程中工件不动。 让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动),钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,操作过程中要遵循一定的操作规程,6.超出工(gōng)作台进行钻孔,工件必须平稳,4.开钻前。 钻床的工作台、工件、夹具、刃具(jù),必须找正,紧固,1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油,2.摇臂和主轴(zhòu)箱各部锁紧后,方能进行操作,7.机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度。 若变速只能待主轴完全停止,才能进行,3.摇臂回转范围内不得有障碍物。 在数控机床上加工零件,工序比较集中,一次装夹应尽可(kè)能完成全部工序,常用的工序划分原则有以下两种:,1)保证精度原则,2、车刀刀位点的选择。 机械加工厂在加工精密圆形零配件(jiàn)时,最常用的(de)机械设备就是数控车床了,数控车床车削加工零件,效率高,加工精度高,外形曲面复杂。 和普通车床加工相比较有质的飞跃,但是,数控车床车削加工时工艺的编排十分重要,我们就遇到过同样(yàng)的机床设备,加工同样的产品(pǐn),由于加工工艺的不同,加工出来的产品品质却有很大的区别,理想的加工程序不仅应保证加工出符合(hé)图样的合格工件。 同时应能使数控机床的功(gōng)能得到合理的应用和充分的发挥,数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率高于普通机床的2~3倍,要充(chōng)分发挥数控机床的这一特点,必须在编程之前对工件进行工艺分析,根据具体条件。 选择经济、合理的工艺方案,数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素,2)提高生产效率的原则,数控加工具有工序集中的条件,粗、精加工常在一次装夹中完成,以保证零件的加工精度,当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时。 应将粗、精加工分开进行,实际生产中(zhōng),数控加工常按刀具或加工表面划分工序,数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位,同时应尽量减少空行程。 用同一把刀加工工件的多个部位时,应以锌产品加工最短的路线到达各(数控车床车削加工的工艺编排gè)加工部位,在数控车削中,从理论上讲可选择刀具上任意一点作(zuò)为刀位点,但为了方便编程和保证加工精度(duó),刀位点的选择有一定的要求和技巧,在数控加工(gōng)中,刀位点的选择一般遵循以下规则:立铣刀应是刀具轴线与刀具底面的交点:球头铣刀是球头的球心:钻头应是钻尖:车刀应是假想刀(dāo)尖或刀尖圆弧中心,刀具刀位点在选择时应注意。 1、数(shù)控加工工序的划分,数控加工中,数控程序应描述出刀具相对于工件的(de)运动轨迹,在数控车削中,工件表面的形成取决于运(yùn)动着的刀刃包络线的位置和形状,但在程序编(biān)制中,只需描述刀具系统(tǒng)上某一选定点的轨迹即可,刀具的刀位点即为在程序编制时,刀具上所选择的代表刀具所在位置的点,程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。
这一定是由于连接主轴伺服电机的皮带张力太紧了,因此建议在购买传动带时,要注意购买的传动带是否与拆卸下(xià)来的磨(mò)损带型号相同,如果一直使用不同型号的传动带,会导致传动带在传动过程中发出异常的噪音,甚至会导致伺服电机和主轴的齿轮磨损,造成严重的后果,二、其次。
我们瑞晟科技有限公异形零件加工司是专业制造金属非标零部件的企业,对¢0.5-¢20mm的不锈钢、钛、铝等金属精密零件制造已有多年的技术沉淀(diàn),精密机械加工,并不是什么材料都可以进行精密加工的,比如一些硬度太大的材料如果超过了加工机件的硬度,有(yǒu)些特殊材料是不适宜精密精密加工的,那么精密加工对材质有哪些具体的要求(qiú)呢,下面由我们瑞晟科技的总工程师。
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