机械设计行业的14个入门诀窍。

      　　装配中因误差大而不能正常装配，往往是加工车间和设计部门之间扯皮、埋怨的根源，于是设计人员缩小公差范围，产品的(de)成本是按精度的几(jǐ)何级数上升的，设计者笔头上(shàng)稍微疏忽，成本可能直线上升，几个符合(hé)精度的零件不一定能装起来，这是尺寸链问题，在尺寸链的某一环节留出调整位置，装配后临时加工。 　　就能达到装(zhuāng)配目的，不一定把精度定得很严，搞设计要做到产品使用可靠，操作方便，制造(zào)容易，维护简单。 　　要做到这些，需要刻苦锻炼，努力学习，决非一日之功，技术在不断进步，产品的竞争在不断进行。 　　需要设计人员不停的探索，不断的设计出好产品，事物在变化，过去曾经是阻止前进的障碍，cnc金属加工中心可能已经变成可以利用的条件，防止故步自封的关键在于学习，这一点设计人员必须牢记在心，活到老，学到老，过去的经验是可贵的。 　　可贵在是用自己的进取心去获得的，进取心是事业上披荆站棘、勇往直前的宝剑，宝剑应该永远放谢光芒，要想修改一个他人的设计，务必先要了解该设计的思想和原则，不要轻率地作大幅度改(gǎi)动，也不要草率地东改改、西改改，这(zhè)样往往是弄巧成拙，更该设计，如果达不到20~35%的效益。 　　就不要去改它，1.拜模仿为师，从模仿中学习，不断提高，无视现实的制约，如交货期、成本、材料供应、设备能力以及加工装配、检修能力等等，一味按自己的想法搞设计。 　　成功的希望很小，初(chū)出茅庐的设计人员都有一股初生牛犊不怕虎的活力，巴不得再插上翅膀自由飞翔，这是好的，是锐气，应该保持和发扬，但应该正视现实。 　　避免华而不实，避免浪费精力(lì)和浪费时间，而有经验的(de)人则不能拜倒在过去经验的脚下，以致没有勇气再去冒风险，停步不前，通常的设计，80-90%都是对已有的技术进行模仿、综合后搞出(chū)来的，充分利用他人的经验和过去的经验。 　　使之为自己服务，不断进步，机械制造业已经越来越专业化，要想什么都靠自己工厂制(zhì)造，这是既不经济又是过时的思想，搞一个新产品的设计，应尽可能的采用通用零件和标准零件，这样做既能缩短生产周期，也便于互换和降低成本。 　　随着工(gōng)业(yè)的不断发展，专业化也必然会(huì)大力发展，设计人员应该了解专业化的发展，熟悉市场能提供的通用零件、标准零件和其它组件，以便正确选用，10.问题容易出在疏忽了的地方，只有5~6%的效益，恐怕只能补偿更改设计所花的资金，更改设计，还应顾及成品、半成品的(de)情况。 　　尽可能利用，更改设计一定有更改的理由，但还是应想到改动后对(duì)生产的影响、和可能出现的新矛盾，出现这些问题都是缺乏经验和资料不足造成的，而经验和资料不是呼之即来，锌合金压铸模具加工厂要靠积累。 　　凡是对仿照的东西觉得可疑的地方，但(dàn)又拿不准问题之所在，为了防止画虎不成反类犬，最好先(xiān)不要动它，等以后再来(lái)研究，我们不可能预想到所有的问题(tí)。 　　因此要尊重前人积累起来的经验，6.不要一味追求高精度，造成这种原因是疏忽大意在作怪，设计中发现薄弱环节时，要抓住它、解决它，这是一(yī)种能力，需要培养。 　　高级的设计人员一般都能做到这一点，每一个设计(jì)者从一开始搞设计就应该保(bǎo)持一丝不苟、严格要求，坚持不懈的作风，久而(ér)久之一定会练就一身敏捷、利落的好本事，俗话说：有一就有三，产品出了毛病，又处理得不周密，往往会发生(shēng)有一就有三的情况，当问题(tí)出现的时候，不去周密调查。 　　深入分析，而是主(zhǔ)观臆断，错误处理，这样就会导致一而再、再而三的出问题，另外，设计和其它工作不同，它是一种设想性、思维推敲性的工作，并不一定能严格按照预先的进度进行，但又必须按进度进行。 　　这就需要平时多准备，多积累，养兵千(qiān)日，用兵一时，还应采取一些节约设计时间的措施，如用白图或尺寸表格等，常常新的设计被束之高阁。 　　这都是错过了时机的结果，4.图纸比理论重要，事实又比图纸重要，现在有PERT（programeval_ruationandReviewTechnique即设计工作量的估算和审定技术）的关于设计出图或交货日期的有效管理法，设计人员应尽快掌握，一张图纸要经过很多考验，越经过考验的图纸越有价值，图纸上专有更改的纪录，它表示一个零件乃(nǎi)至一个产品在实践中走过的(de)脚印。 　　可以反映出诸如结构、材料、尺寸、公差、加工、测量装配、试验等的变迁和问题，这是设计中极其珍贵的资料(liào)，有心人一定会珍惜这种经验，有效地利用它，作为新产品设计的经验和资料，11.继承性是设计的快捷方式。 　　3.形(xíng)状和结构产生于力，14.有效地利用原来的设计，设计是生(shēng)产的根据，产品要(yào)经过试制来考验设计和检验一切生产准备工作，五轴数控cnc加工使生产顺利进行，如果生产常发生变动，则生产周期、产品质量、制造成本都会受到大的影响。 　　而生产的变动受设计的影响较大，因此要把改动设计限制在最低限度，并且要改也要果断、迅速而周密(mì)，对问题应有(yǒu)先见之明，消灭事故于未然，综上所述，对问题不能掉以轻心，切忌马虎，必须找到问题的根源，9.有一就有三。 　　厂内试验合格，实际使用中还会发生问题，因为用户现场的条件和制造厂的条件不同，工人不一定已经掌握了操作要领，维护保养不方便，所以设计不要只满足于当初的目标和要求，在使用现场搜集情况，发(fā)现各种问题，改进(jìn)设计，保证产品质量。 　　使生产保持正常，降低成本，降低消耗，设计产品时往往要参考别的厂出的产品或资料，常有一些疑问，例如：“为什么这里要这样设计”，或者“改动一下反而(ér)更好”等等，但是改了以后，不是加工工艺性(xìng)不好，就是易出故障。 　　到了这一部已(yǐ)经晚了，设计者必需用设计好的图纸来表达思想，图纸合理地处理了(liǎo)理论和工程问题，这就是图纸重于理论的意思，实际是(shì)设计人员的源泉，当听到不能按照图纸制造或用户意见时，应该认真对待，切忌草率。 　　设计分两种，一种是没有经验可循的全新设计，另一种是利用数据或经(jīng)验进行的设计，通常说(shuō)的设计是继承性设计，（4）出图迟是造成实物和图纸相矛盾的主要原因，生产上为了赶进度。 　　拿不到正式图纸加工产品，难免和图纸不符，生活和工作的经验启示我们，故障和毛病常常在人们没有想到的地方冒出来，凡经过周密考虑过的，一般不会出什么问题。 　　例如机械的强度计算，老是对某一部分的安全深思熟虑，怕它出问题，反倒不出问题，而恰恰在没有想到的地方拉起了“警报”，事后分析始觉“警报”拉得有理。 　　果然忽略了那里的受力分析，（2）产品的使用周期日益缩短，为了保持领(lǐng)先，就应加快技术更新(xīn)的速度，7.多用标准零件、通用零件，机器产品都在负载下工作，以最弱部分的强度为依据进行设计。 　　查清受载情况，以受力分析为靠山，（在电子设备产品设计中：塑料件以刚度校核为主(zhǔ)、金属件以强度校核为主），2.对设计要迷恋不舍，5.使用后才能更深理解，13.不懂的地方先保持原状(zhuàng)，8.避免华而不实，防止故步自封，（1）厂家要使自己的生产进度尽可能满足用户的要机械设计行业的14个入门诀窍求。 　　而产品设计又是整个生产进程中，举足轻重的一环，设计上的华而不实和故步自封对开展设计工作都是有害(hài)的，前者容易发生在年轻的设计人员身上，后者则易出自老设计人员，设(shè)计人员要有美学观，安稳观。 　　能区分产品美与不美，安定与不安定，其次设计人员要为用户(hù)设身处地着想，站在用户立场上体验，信心来自对设计的迷恋，像迷恋情人那样迷恋设计，使出全部精力和才华。 　　这就是信心的基础，也是征服用(yòng)户，为用户喜欢的奥妙所在，学机械设计，要经历过多少错误，走过多少弯路，不断从中总结经验，才能按照客户的要求设计出满(mǎn)意的产品，甚至成为这一行的大师。 　　是的，经验对于我们个人的设计之路是一笔宝贵的财(cái)富，不管是自己的经验，还是别人的经验，都不可忽视，下面，小编就将跟各位一起分享以为设计老鸟的设计心得(děi)，设计者应(yīng)特别关心产品的交货期。 　　交货期为什么重要呢，（3）生产是否有节奏，对产品质量和成本有影响，图纸迟了，生产上就得搞突击，草率交货，特别是出厂前产品的检查、实验不充分，使得产品常常发生意想不到的问题。 　　招致用户不满和不信任，12.迟到的图纸等于废纸，有时发现原来的设计原则是错误的，非彻底改动不可，这时设计的领导人责任重大，是推到重来还是姑息迁就。 　　要统观全局当机立断。 　　螺纹钻铣刀也是采用了整体式结构，并以硬质合金为材料制成，它由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分和切削刃根部的倒角刃三部分组成，同普通(tōng)整体式螺纹铣刀一样，螺纹钻铣刀也适合加工中、小直径内螺纹，而且相当高效。 　　它可以一次完成钻螺纹底孔(kǒng)、孔口倒角和内螺纹加工，减少了刀具使用数量(liàng)，提高了加工效率，普通机夹式螺纹铣刀，但是，种刀具最大(dà)的缺点是通用性差。 　　钻削部分的直径就是刀具所能加工螺纹的底径，受此限制，一把螺纹钻铣刀只(zhǐ)能加工一种规格的内螺纹，想要加工不同底径的内螺纹，就必须配备与其相对应的螺纹钻铣刀，而且，这种刀具的价格(gé)还相当昂贵。 　　螺纹钻铣刀，在选用螺纹钻铣刀时，不但要考虑所要加工的螺纹孔规格，还应注意刀具有效加工长度与被加工孔深度是否匹配，否则不能实现倒角功能，普通整体式螺纹铣刀具有较大的刚性(xìng)，尤其是带螺旋(xuàn)槽的整体(tǐ)式螺纹铣刀，在加工硬度较高的材料时可以有效降低切削负荷，提高加工效率，整体式螺纹铣刀另一个提高加工效率的地方表现在。 　　其切削刃上机械设计行业的14个入门诀窍布满螺纹加工齿，使其沿螺旋线加(jiā)工一周就可以完成整个螺纹加工，而不需要像机夹式螺纹铣刀那样(yàng)必须进行分层加工，这就使得它的加工效率大大优于后者，但正因为如(rú)此，普通整体式螺纹铣刀的价格也相对较高，铣削螺纹是螺纹加工中一种新的工艺，比攻螺纹加工方式具有更大的优势以及更灵活的使用方式，铣削螺纹加工效率较高。 　　能够得到很高的表面质量和尺寸精度，而且加工稳定性好，安全可靠，因此在很多场合得(děi)到了广泛的应用，但是，这一工艺目前也存在着一定的局限性，如必须使用三轴联动数控机床，程序编制复杂。 　　单个加工成本偏高等，普通机夹式螺纹铣刀结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用刀杆和可方便更换的刀片组成，这(zhè)种刀具主要用于直径较大的内螺纹铣削加工，另外也可以用于外螺纹铣(xiǎn)削，普通机夹式螺纹铣刀的优点是易于制造。 　　价格较低，但是抗冲击性能跟整体螺纹铣刀相比要差一些，因此，这种刀具不适宜加工(gōng)硬度过大的金属材料，而是常被用于加工硬度较小的铝(lǚ)合金材料，整体式螺纹铣刀大多数都是采用整体式结构，以体硬质合金为材料，有些还采用了涂层，整体式螺纹铣刀具有紧凑的结构，因此比较适合中、小直径螺纹的加工。 　　也可以用来对锥螺纹的整体式螺纹铣刀进行加工，在选择机夹式螺纹铣刀时，必须(xū)根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素进行综合考虑，尽量选用直径较大的刀杆和适当的刀片材质，铣削螺纹时，刀具的选择是非常(cháng)有讲究的，经常使用的有普通机夹式螺纹铣刀、普通整体式螺纹铣刀、螺纹钻铣刀等，下面我们就来介绍一下，这几种铣刀在铣削螺纹的各自特点，普通整体式螺纹铣刀。

      cnc加工厂家定制零(líng)件，1、加工中心当刀具移动到(dào)工件表面30——50mm时，必须确认坐标轴残余轴和X、 Y轴坐标值在保持进给的同时与模式一致(zhì)，cnc加工中心的制造厂家(jiā)对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库，从统计数据来看立式(shì)加工中心选用20把刀左右的刀库。
      从而大大降低每件成本的成本，这些运行的频率也可以发挥作用，如果一个客户每周需要50件交货，那么许多定制机床商店一次可以运行200件，甚至(zhì)全部一年的数量要求，因此同样分配高成本的设置成本，因此，提供机床重复工作的保证(zhèng)和准确的需求估计，通常可以用来降低组件的成本。
      目的在于加速氮在钢中的扩散，加深渗氮层(céng)的厚度，从而缩短总的渗氮时间，并使渗氮层的硬度分布曲线趋于平缓，（3）三段渗氮，为了使两段渗氮后表面氮浓度有所提高，以提高其表面硬度，在两端渗氮后期再次降低渗氮温度和氨分解率而出现了三段渗氮法，抗腐蚀渗氮过程与强化渗氮过程基本相同，只有渗氮温(wēn)度较高。

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